Цилиндрические прямозубые шестерни

Цилиндрические косозубые шестерни

 

 

Конические прямозубые шестерни

Конические шестерни с круговым зубом

 

 

Конические шестерни из нержавеющей стали

Червячные зубчатые передачи

 

 

Изготовление зубчатых колес

Вал-шестерни

           

Установка резцов

Для нарезания конических зубчатых колес с нормально понижающимися зубьями заготовка устанавливается под углом внутреннего конуса к плоскости движения резцов (плоскости люльки). В связи с этим необходимо ввести поправки в профильные углы резцов и установочные углы спирали, аналогично тому, как это делается при нарезании конических зубчатых колес с круговыми нормально понижающимися зубьями.

Для боковой стороны зуба каждого нарезаемого зубчатого колеса, обращенной к вершине конуса заготовки, профильный угол инструмента должен быть уменьшен на Δα, а угол наклона зуба увеличен на Δβ. Для противоположной стороны зуба профильный угол резца увеличивается на Δα, а наклон зуба уменьшается на Δβ. Величины Δα и Δβ определяются в зависимости от углов ножек γк и γш и угла спирали β:

tg Δα=1/2 (tg γк+tg γш) sin β; (3.81)

tg Δβ=1/2 cos β tg α (tg γк+tg γш) (3.82)

Введением указанных поправок в профильные углы резца и углы спирали обеспечивается правильное сопряжение в середине зуба. Для компенсации нарушенных условий зацепления в остальной части зуба, могущих привести к диагональному расположению пятна касания, вносятся дополнительные поправки в наладку станка.

При нарезании колеса учитываются только поправки к профильным углам резцов. Угол разворота основания суппорта q и эксцентрицитет эксцентрика е рассчитываются по номинальному углу спирали β и числу зубьев производящего колеса zc и принимаются одинаковыми при обработке каждой стороны зуба.

При нарезании шестерни, помимо указанных поправок, в профильные углы резцов вносятся поправки:

1) в угол поворота основания суппорта q,

2) в величину эксцентрицитета эксцентрика е путем его дополнительного поворота на угол Δφm из положения, определяемого углом φm.

Поправка Δq к углу q и дополнительный поворот эксцентрика Δφш в градусах рассчитываются следующим образом:

Δq=L/185·(sin2 δc—sin2 γc/cos q cos γc) tg α Δα; (3.83)

Δφm=71 b/eL (3.84)

Величины γc, δc, q и e берутся соответственно из формул (3.66), (3.67), (3.68) и (3.75), а Δα — из формулы (3.81).

В сводной таблице приводятся значения угла разворота рамы q и угла установки эксцентриковой муфты φm соответственно направлению спирали нарезаемых шестерни и колеса.

Для крепления черновых и чистовых резцов применяются различные резцедержатели. Крепление чернового резца в резцедержателе (фиг. 102) осуществляется двумя верхними болтами 7 и двумя боковыми болтами 8.

(фиг. 102) Резцедержатель черновых резцов: 1 — корпус резцедержателя; 2 — регулируемый упор; 3 — стопорные винты упора 2; 4 — болты для крепления резцедержателя в коромысле суппорта; 5 — резец; 6 — прокладка; 7 и 8 — болты крепления резца; 9 — верхняя планка резцедержателя

Регулирование положения резца по высоте (размер Б) осуществляется набором плоских подкладок 6, а размер В обеспечивается его выдвижением на соответствующую величину в специальном приборе.

В резцедержателе для крепления чистовых резцов (фиг. 103) резец опирается на специальную клиновую прокладку 6.

(фиг. 103) Резцедержатель чистовых резцов: 1 — корпус резцедержателя; 2 — регулируемый упор; 3 — стопорные винты; 4 — болты для крепления резцедержателя в коромысле суппорта; 5 — резец; 6 — клиновая прокладка; 7 — верхняя планка; 8 — сферическая шайба; 9 — винт крепления резца; 10 — винт для регулирования положения резца по высоте; 11 — винт для регулирования выдвижения резца (размер В)

Угол клина определяется поправкой Δα к профилю резца, рассчитываемой по формуле (3.81). К станку прилагается комплект из 38 клиньев с интервалами значений углов клиньев через 5 мин.

В соответствии с изложенным выше угол клина выбирается следующим образом:

Направление спирали: правое

Клин для верхней стороны зуба: 6°—Δα

Клин для нижней стороны зуба: 6°—Δα

Регулирование размеров Б и В осуществляется перемещением клина вращением установочного винта 10 и перемещением самого резца винтом 11. Закрепление резца осуществляется затягиванием болта 9, проходящего через отверстие в резце 5, клиновой прокладке 6, верхней планке 7, сферической шайбе 8 и ввертываемого в тело резцедержателя.

Установка резцов в резцедержателях осуществляется в специальном приборе отдельно от станка (см. фиг. 104).

(фиг. 104) Прибор для установки резца: 1 — корпус прибора; 2 — верхние направляющие; 3 — нижние направляющие; 4 — поворотный упор; 5 — центральный неподвижный упор; 6 — боковой упор; 7 — резцедержатель с устанавливаемым резцом

Прибор представляет собой чугунный корпус 1, в котором сделаны верхние 2 и нижние 3 направляющие и установлены поворотный упор 4 и два неподвижных упора 5 и 6. Прибор обеспечивает получение следующих основных трех размеров: Б — расстояние середины резца от опорной плоскости державки; В — расстояние от вершины резца до направляющего бурта резцедержателя; К — расстояние от вершины резца до опорной поверхности, к которой прижимается резцедержатель при установке в коромысле суппорта.

Регулирование положения резца для обеспечения размеров Б и В производится при установке резцедержателя на верхние направляющие прибора. При установке чернового резца кромка поворотного упора ставится вертикально и имеющаяся на нем риска должна совпасть с серединой резца. При установке чистового резца поворотный упор поворачивается на угол профиля и режущая кромка резца должна плотно (без зазора) прижиматься к кромке упора, а его риска совпадать с вершиной режущей кромки резца.

Для установки на размер К резцедержатель ставится на нижние направляющие прибора, вершина резца упирается в упор 5, а имеющиеся на резцедержателях упоры 2 (см. фиг. 102 и 103) вывертываются до соприкосновения с выступом 6 и фиксируются в этом положении стопорными винтами.

Резцедержатель с установленным резцом ставится на опорные направляющие коромысла суппорта до соприкосновения упоров 2 с выступом этих направляющих и закрепляется затягиванием болтов 4 (фиг. 102 и 103).

На фиг. 105 представлен чистовой, а на фиг. 106 — черновые резцы станка — А — ступенчатый, Б — двойной прорезной и В — пирамидальный.

(фиг. 105) Чистовой резец для обработки верхней стороны зуба. Чистовой резец для обработки нижней стороны зуба отличается от изображенного, как левый от правого

(фиг. 106)

При обработке меньших модулей m=25 некоторые из проходов могут быть пропущены. Так обработка пирамидальным резцом может быть исключена при m<20, а двойным прорезным — при m<15. При обработке меньших модулей, а также более мягких материалов, вместо двух чистовых проходов для каждой стороны зуба в некоторых случаях можно ограничиться одним. Первые два черновых прохода прорезными резцами могут быть заменены одним проходом сдвоенным резцом (фиг. 106).

Ширина носика прорезного, ступенчатого и пирамидального резца назначается из условия прохождения его во впадине зуба на узком торце нарезаемого зубчатого колеса с оставлением припуска на последующие проходы.

НОВОСТИ КОМПАНИИ
  • Плиты нагревательные для гидравлических этажных прессов

    Для нагревания плит пресса внутри них высверлены по всей длине параллельные соединенные между собой каналы диаметром 15—25 мм. Сечение каналов выбирают расчетным путем в зависимости от вида и параметров теплоносителя и теплотехнических требований, предъявляемых к греющим плитам. Расстояние между каналами 50—100 мм. По способу разветвления и соединения каналов бывают потоки теплоносителя последовательные, параллельные и комбинированные. […]
  • Изготовление аналогов импортных деталей и узлов

    Компания «ИнженерЦентр» реализует программу импортозамещения. На основе современной производственной базы, предприятие готово произвести и поставить в Ваш адрес детали, запчасти, механизмы в сборе для любого импортного оборудования.