Цилиндрические прямозубые шестерни

Цилиндрические косозубые шестерни

 

 

Конические прямозубые шестерни

Конические шестерни с круговым зубом

 

 

Конические шестерни из нержавеющей стали

Червячные зубчатые передачи

 

 

Изготовление зубчатых колес

Вал-шестерни

           

Наладка станка и порядок нарезания

Для чернового нарезания колеса наладка станка начинается с установки люльки на угол Q в соответствии со схемой и установкой требуемой величины радиуса кривошипа r, шатуна Lш, резцовой дистанции Т, разворота основания суппорта на угол q и верхней части суппорта на угол γc. Устанавливается требуемая величина эксцентрицитета эксцентрика и его нулевое положение согласовывается с положением кривошипа. Для этого муфта синхронизации расцепляется и посредством маховичка установки эксцентрика производится поворот эксцентрика в нулевое положение, а посредством маховичка электродвигателя устанавливается нужное положение барабана с кривошипом. Отсчет положения эксцентрика производится по имеющейся на нем шкале, а правильность положения барабана контролируется совпадением рисок на барабане и оснований суппорта. После установки эксцентрика и барабана в нужное положение муфта синхронизации вновь сцепляется. Устанавливаются сменные шестерни гитар скоростей, деления, обкатки и подачи; устанавливается в требуемое положение храповой механизм подачи врезания. Закрепляется резцедержатель с первым черновым резцом.

Заготовка устанавливается на делительной бабке под углом ее внутреннего конуса и вместе с промежуточной плитой делительной бабки дополнительно отводится от резцов на угол полной высоты зуба, с тем чтобы резец едва касался поверхности заготовки.

Включается муфта М6 (рукоятка Р6) подачи врезания и выключается муфта М4 (рукоятка Р4) круговой подачи. Включается электродвигатель станка и осуществляется черновое нарезание первым проходом до тех пор, пока концевой выключатель, установленный на промежуточной плите делительной бабки, не выключит электродвигатель после достижения полной глубины зуба. Для смены резца перед вторым черновым проходом открепляют болты, крепящие делительную бабку к промежуточной плите, и заготовку вместе с делительной бабкой отводят от люльки на расстояние, достаточное для смены резцедержателей с резцами. После смены резца промежуточную плиту делительной бабки вновь отводят на угол высоты зуба ускоренным перемещением (для чего переключается муфта М6 и соответствующим образом включают муфту М5), а заготовку снова устанавливают на угол внутреннего конуса.

Переключаются муфты М6 и М5 и совершается второй чертовой проход.

Перед первым чистовым проходом (например, для обработки нижней стороны зуба) заготовку с делительной бабкой отводят от резца, черновой резец снимают со станка, а на его место ставят чистовой для обработки соответствующей стороны зуба. Муфта М4 (рукоятка Р4) ставится в положение «быстро», а муфта М5 (рукоятка Р5) включает ускоренное движение люльки и заготовки до момента, пока они не придут в одно из крайних положений (например, нижнее). В этом положении двигатель выключается, муфта М5 ставится в нейтральное положение, а муфта М4 переключается в положение «медленно». После этого заготовку снова устанавливают на угол внутреннего конуса, и тем самым она подводится к резцу. Однако при этом чистовой резец будет находиться приблизительно в середине впадины и при включении движения обкатки не будет касаться обрабатываемой стороны зуба. Для устранения этого нужно несколько изменить взаимное положение люльки и заготовки с тем, чтобы резец придвинулся к обрабатываемой стороне зуба. Для этого расцепляют установочную муфту Му на ведущем валу гитары обкатки, и вращением вручную этого вала поворачивают люльку на требуемую величину. Один оборот ведущего вала гитары обкатки соответствует следующему перемещению люльки, измеренному на радиусе, равном внешней образующей нарезаемого зубчатого колеса:

ΔSв=2/50·1/200 2πLe≈6,3Le/5000 мм/об (3.85)

При заданной ширине впадины нарезаемого зубчатого колеса Sвк потребное число оборотов рукоятки будет равно

nрук=Sвк/2ΔSв≈400 Sвк/Le (3.86)

Муфта Му имеет 20 зубьев и поэтому отсчет nрук из формулы (3.86) можно производить с точностью 0,05 оборота. После осуществленного таким образом установочного смещения люльки муфта Му сцепляется, включается двигатель станка и производится чистовая обработка нижней стороны зуба до момента, пока люлька придет в верхнее положение, при котором концевой выключатель люльки (воздействием кулачка) останавливает двигатель станка.

Перед чистовыми проходами для обработки верхней стороны зуба, в верхнем положении люльки производят смену резца и, вращая ведущий вал гитары обкатки на 2 nрук оборота в обратном направлении, смещают люльку относительно заготовки так, чтобы резец касался верхней стороны зуба. Переключают трензель подачи (рукоятки Р3) и включают электродвигатель. Обработка верхней стороны зуба происходит при движении люльки сверху вниз. В нижнем положении люльки станок останавливается концевым выключателем.

Если при измерении толщина зуба нарезанного колеса окажется больше заданной, то чистовой проход нужно повторить для срезания лишнего металла. Для этого люльку и заготовку при снятом резце возвращают в верхнее положение ускоренным движением (для чего переключаются муфта М4 и трензель Р3 и включается муфта М5), резец снова ставят на место; путем вращения ведущего вала гитары обкатки (при расцепленной муфте Му) резец подается на нужную величину на заготовку, и чистовая обработка верхней стороны зуба повторяется.

При обработке шестерни в соответствии со схемой на фиг. 107 переналаживаются угол установки люльки, угол разворота основания суппорта и его верхней части, меняются сменные шестерни гитары деления, устанавливается новая величина эксцентрицитета эксцентрика [с учетом поправки Δφm из уравнения], и его нулевое положение вновь синхронизируется с положением кривошипа.

(фиг. 107) Установка люльки в зависимости от величины и направления спирали нарезаемого зубчатого колеса. Стрелки показывают направление: А — движения резца во время рабочего хода; Б — вращения кривошипа; В — вращения заготовки (развертки начального конуса)

Угол поворота основания суппорта устанавливают с учетом поправки Δq для той стороны зуба, которую будут обрабатывать первой чистовым резцом после чернового прохода.

Порядок обработки шестерни при черновых и чистовых проходах и необходимые для этого установочные передвижения и включения те же, что и для колеса, за исключением необходимости дополнительного изменения угла поворота основания суппорта на 2Δq перед чистовым проходом для обработки второй стороны зуба. В связи с изменением этой установки перед чистовым проходом повторно проверяется синхронизация положения эксцентрика и кривошипа.

При черновой обработке шестерни с числом зубьев меньше 20 без обкатки впадина у концов зуба будет выстрогана не на полную глубину. Для устранения этого нужно после черновых проходов без обкатки, не меняя резца, переключить подачу врезания на круговую (переключением муфт М6 и М4) так, чтобы резцы дополнительно выстрагивали впадину, двигаясь вместе с люлькой сначала вверх, а затем (переключив трензель Р3) вниз от среднего положения.

При определении числа оборотов ведущего валика гитары обкатки nрук из формулы (3.86) для подвода резца к обрабатываемой стороне зуба заготовки (при обработке шестерни) следует учитывать, что поворот основания суппорта на Δq дополнительно отводит обрабатываемую сторону зуба от резца. Поэтому при переходе от черновой обработки шестерни к чистовой число оборотов nрук нужно рассчитать по формуле (3.86), подставив туда Sвш вместо Sвк, а при переходе от чистовой обработки одной стороны зуба к другой, когда ведущий валик гитары обкатки должен быть повернут на 2nрук оборотов в обратную сторону, nрук рассчитывается по формуле (3.86) подстановкой туда вместо Sвк величины Sвш+ΔSвш, где

ΔSвш=370 cos q+L cos δc/1720·Δq/cos δc (8.37)

Правильность зацепления нарезанных зубчатых колес проверяется на контрольно-обкатном станке.

НОВОСТИ КОМПАНИИ
  • Плиты нагревательные для гидравлических этажных прессов

    Для нагревания плит пресса внутри них высверлены по всей длине параллельные соединенные между собой каналы диаметром 15—25 мм. Сечение каналов выбирают расчетным путем в зависимости от вида и параметров теплоносителя и теплотехнических требований, предъявляемых к греющим плитам. Расстояние между каналами 50—100 мм. По способу разветвления и соединения каналов бывают потоки теплоносителя последовательные, параллельные и комбинированные. […]
  • Изготовление аналогов импортных деталей и узлов

    Компания «ИнженерЦентр» реализует программу импортозамещения. На основе современной производственной базы, предприятие готово произвести и поставить в Ваш адрес детали, запчасти, механизмы в сборе для любого импортного оборудования.