Цилиндрические прямозубые шестерни

Цилиндрические косозубые шестерни

 

 

Конические прямозубые шестерни

Конические шестерни с круговым зубом

 

 

Конические шестерни из нержавеющей стали

Червячные зубчатые передачи

 

 

Изготовление зубчатых колес

Вал-шестерни

           

Настройка люльки

Настройка люльки сводится к установке заготовки, сменных зубчатых сегментов и настройке делительного механизма.

Заготовка крепится на оправке, установленной в шпинделе бабки изделия. Шпиндель с заготовкой устанавливается на угол внутреннего конуса нарезаемого зубчатого колеса и перемещается в осевом направлении на величину Ас. Оба размера отсчитываются по соответствующим шкалам с нониусами, имеющимися в люльке.

Выбор зубчатых сегментов производится по углу начального конуса нарезаемого зубчатого колеса. К станку прилагается комплект из 32 сменных сегментов, каждый из которых применяется для значений углов начального конуса. Сегмент крепится к шпинделю заготовки посредством промежуточной детали — плеча сегмента. Крепление сегмента с плечом осуществляется болтами 8, входящими в прорези плеча. Винтом 7 можно изменять положение сегмента относительно плеча для обеспечения промежуточных значений угла начального конуса, указанных в таблице. При нарезании зубчатых колес с углом начального конуса больше 35°10’ установка соответствующего сегмента на точное значение угла начального конуса нарезаемого зубчатого колеса производится вращением винта 7 с отсчетом по шкале с нониусом, нанесенной на плече сегмента. При угле начального конуса нарезаемого зубчатого колеса, меньшем 35°9’, отсчет точного значения угла начального конуса производится посредством отсчетного прибора. Шкала 4 этого прибора вращением винта 5 устанавливается в такое положение, чтобы отсчет по ней показал разность между углом начального конуса нарезаемого зубчатого колеса и номинальным углом сегмента (например, при нарезании шестерни с углом начального конуса 15°18’ номинальный угол сегмента будет 14°50’, а разность, отсчитываемая по шкале, 0°28’). В установленном положении шкала закрепляется винтом 6. В отверстии опорной планки 7 приспособления имеется мерный штифт 8, а на верхнюю плоскость этой планки ставится прибор 1 с индикатором 2, мерный наконечник которого упирается в штифт 8. В этом положении шкала индикатора устанавливается на ноль. Затем державка 1 с индикатором 2 ставится на опорную плоскость плеча сегмента так, чтобы мерный наконечник индикатора упирался в штифт 9. Винтом 12 регулируют положение сегмента относительно плеча до получения нулевого показания индикатора.

Для настройки делительного механизма на шпиндель заготовки устанавливаются основной и вспомогательный делительные диски с соответствующим числом пазов, а неподвижный упор устанавливается в такое положение, чтобы деление происходило в конце обратного хода. Установка неподвижного упора производится после установки угла качания люльки.

НОВОСТИ КОМПАНИИ
  • Плиты нагревательные для гидравлических этажных прессов

    Для нагревания плит пресса внутри них высверлены по всей длине параллельные соединенные между собой каналы диаметром 15—25 мм. Сечение каналов выбирают расчетным путем в зависимости от вида и параметров теплоносителя и теплотехнических требований, предъявляемых к греющим плитам. Расстояние между каналами 50—100 мм. По способу разветвления и соединения каналов бывают потоки теплоносителя последовательные, параллельные и комбинированные. […]
  • Изготовление аналогов импортных деталей и узлов

    Компания «ИнженерЦентр» реализует программу импортозамещения. На основе современной производственной базы, предприятие готово произвести и поставить в Ваш адрес детали, запчасти, механизмы в сборе для любого импортного оборудования.