Цилиндрические прямозубые шестерни

Цилиндрические косозубые шестерни

 

 

Конические прямозубые шестерни

Конические шестерни с круговым зубом

 

 

Конические шестерни из нержавеющей стали

Червячные зубчатые передачи

 

 

Изготовление зубчатых колес

Вал-шестерни

           

Схема вспомогательных механизмов и автоматический цикл обработки зубьев

На станке 5872 можно работать с автоматическим циклом, при котором все операции, кроме установки заготовок и снятия готовых деталей, происходят автоматически.

Для управления автоматическим циклом имеется упорный барабан 2, расположенный на задней стороне станка и имеющий на торце 20 площадок α различной высоты (см. фиг. 201).

(фиг. 201) Схема вспомогательных механизмов станка 5872: 1 — стол: 2 — упорный барабан; 3 — распределительный диск; 4 — счетчик циклов; 5 — боковой правочный аппарат; 6 — торцовый правочный аппарат; 7 — шарнирное устройство для подвода масла к механизмам люльки; 8 — шпиндель шлифовального круга; 9 — редукционный клапан; 10 — дроссели; 11 — насос; 12 — предохранительный клапан; 13 — фильтр; 14 — клапан сопротивления. Цилиндры: I — отвода и подвода стола; II — поворота упорного барабана; III — подвода и отвода шлифовального шпинделя; IV — гидрозажима; V — отвода и подвода торцового правочного аппарата; VI — то же бокового правочного аппарата; VII — подачи круга на правку; VIII — боковой правки; IX — торцовой правки; X — счетчика циклов

В эти площадки упирается стол 1 под действием гидравлики. На окружности барабана против каждой площадки имеются по три резьбовых отверстия, в которые можно ввертывать упорные винты. Эти отверстия образуют три ряда. Во внутреннем ряду 1 устанавливаются винты, определяющие величину припуска, снимаемого при каждом проходе, в наружном ряду 3 — винты, определяющие положение, при котором включается правка круга, а в среднем ряду 2 ставятся два винта, определяющих полную величину снимаемого припуска. Работа производится следующим образом.

Установив заготовку на оправке, нажимают кнопку «Пуск цикла». При этом включается вращение шлифовального круга, и электромагнит Э4 включает золотник управления цилиндром I так, что стол движется вперед и упирается в площадку α упорного барабана, а затем движется вместе с ним до упора А на станине, одновременно нажимая шток включателя 12ПВ, который включает электродвигатель подачи (вращения заготовки и качания люльки). Начинается обработка, при которой кулачок распределительного диска 3, действуя на золотник Н управления цилиндром III, выдвигает круг на время рабочего хода люльки и отводит его на время обратного хода. Другой кулачок действует на золотник Р, управляющий цилиндром X, поршень которого при каждом обороте диска 3 поворачивает на одно деление диск счетчика циклов 4. Конечные выключатели 1ПВ и 2ПВ служат для блокировки: если шлифовальный круг вовремя не отойдет назад, то станок сразу же остановится. Когда счетчик отсчитает установленное число циклов (равное числу зубьев заготовки), он нажимает выключатель 3ПВ, который через промежуточное реле отключает электродвигатель подачи и включает электромагнит Э5. При этом стол отходит назад и в конце хода посредством включателя 4ПВ включает электромагнит Э2. Этот последний оттягивает упор В и позволяет поршню цилиндра II поворачивать упорный барабан. Одновременно электромагнит Э2 замыкает контакт 11ПВ, который отключает Э2, вследствие чего барабан, повернувшись до ближайшего упорного винта из находящихся в ряду 1, снова остановится.

Включение контакта 11ПВ вызывает также отключение электромагнита Э5 и включение Э4. Стол снова движется вперед, нажимает на упорный барабан и включает контакт 12ПВ; начинается второй проход. Таким образом, можно сделать до 20 проходов.

Автоматическая правка круга происходит следующим образом. Если при повороте упорного барабана 2 один из упорных винтов, ввернутых в отверстие ряда 3 нажмет выключатель 5ПB, то стол, отойдя назад и нажав выключатель 4ПВ, не начинает движения вперед, а остается в заднем положении, а промежуточное реле включает электромагниты Э1, Э8 и Э7. Электромагнит Э1 переводит золотник Н в положение, соответствующее выдвижению вперед шпинделя шлифовального круга; Э8 включает золотник И гидросистемы в положение начала правки. При этом поршень цилиндра VI поворачивает в рабочее положение боковой правочный аппарат, а цилиндр V выдвигает в рабочее положение торцовый правочный аппарат. Одновременно перемещается поршень цилиндра VII, производя подачу круга на правку. Когда перемещение аппаратов закончится, давление в гидросистеме увеличивается, и масло, преодолевая сопротивление пружины клапана Д, приводит в движение поршни цилиндров VIII и IX, которые при помощи зубчатых реек вращают рычаги-алмазодержатели, производящие правку круга.

Когда рычаги дойдут до крайнего положения, кулачок Г замыкает контакт 8ПВ, отключающий электромагнит Э7 золотника Е, вследствие чего изменяется направление вращения алмазодержателей. Дойдя до исходного положения, кулачки Г и К посредством переключателей 13ПВ и 9ПВ включают электромагнит Э6 и отключают Э8. Золотник И приходит в исходное положение, и торцовый правочный аппарат отводится от шлифовального круга. В конце отвода цилиндр V нажимает на золотник М, который открывает доступ масла в цилиндры VI и VII, вследствие чего боковой правочный аппарат и собачка храповика подачи круга на правку вернутся в исходное положение; при этом нажимается рычаг переключателя 10ПВ, который отключает электромагнит Э5 и включает Э4. Одновременно выключается электромагнит Э1. Шпиндель шлифовального круга отходит в исходное положение, стол движется вперед до упора в барабан, замыкается контакт 12ПВ, включающий электродвигатель подачи.

Автоматический останов после окончания обработки происходит следующим образом. В гнезда упорного барабана в ряду 2 ставятся два упорных винта соответственно началу и концу автоматического цикла. Если в момент поворота упорного барабана винт нажмет собачку С, то замыкается контакт 6ПВ, включающий электромагнит Э3. Этот последний переключает золотник Л, который изменяет направление масляного потока в системе цилиндра II, благодаря чему упорный барабан поворачивается в исходное положение. Станок останавливается.

При мелкосерийном производстве можно работать на наладочном режиме, при котором управление станком производится при помощи кнопок. Переключение с наладочного режима на автоматический производится поворотом пакетного переключателя на пульте.

НОВОСТИ КОМПАНИИ
  • Плиты нагревательные для гидравлических этажных прессов

    Для нагревания плит пресса внутри них высверлены по всей длине параллельные соединенные между собой каналы диаметром 15—25 мм. Сечение каналов выбирают расчетным путем в зависимости от вида и параметров теплоносителя и теплотехнических требований, предъявляемых к греющим плитам. Расстояние между каналами 50—100 мм. По способу разветвления и соединения каналов бывают потоки теплоносителя последовательные, параллельные и комбинированные. […]
  • Изготовление аналогов импортных деталей и узлов

    Компания «ИнженерЦентр» реализует программу импортозамещения. На основе современной производственной базы, предприятие готово произвести и поставить в Ваш адрес детали, запчасти, механизмы в сборе для любого импортного оборудования.