Цилиндрические прямозубые шестерни

Цилиндрические косозубые шестерни

 

 

Конические прямозубые шестерни

Конические шестерни с круговым зубом

 

 

Конические шестерни из нержавеющей стали

Червячные зубчатые передачи

 

 

Изготовление зубчатых колес

Вал-шестерни

           

Предназначение станков моделей 5255 и 5255А

Черновое нарезание конических зубчатых колес с углом начального конуса больше 50—60° можно производить без обкатки. Для этой цели предназначен специализированный станок модели 5255, имеющий более простую и жесткую конструкцию по сравнению с универсальными станками. Станок предназначен для массового производства и является приблизительно на 30% производительнее универсального станка модели 528 и на 60% — станка № 26.

На базе конструкции станка 5255 построен станок 5255А, предназначенный для чистового нарезания колес к полуобкатным передачам и работающий способом кругового протягивания. Производительность этих станков в 2—3 раза выше универсальных. Так, например, если время чистовой обработки одного зуба способом обкатки на универсальном станке составляет обычно 20—40 сек., то на станке 5255А оно составляет 6—10 сек. Точность шага обработанных зубчатых колес получается исключительно высокой, так как всецело определяется качеством сменного делительного диска. Точность профиля также весьма высока, ввиду того что весь профиль окончательно калибруется лишь одним резцом. Станки 5255А применимы только в условиях крупносерийного и массового производства полуобкатных конических передач. Шестерни, сопрягающиеся с колесами, нарезанными на станках 5255А, можно нарезать на универсальных станках, снабженных механизмом модификации обкатки или устройством для наклонения инструментального шпинделя.

Основные технические данные станков 5255 и 5255А следующие:

Угол начального конуса — φк= 71°34’÷90°

Длина образующей — Le= 100÷275

Модуль нарезаемых зубчатых колес — m=4÷12 мм

Число зубьев — zк=30÷75

Наибольшая длина нарезаемого зуба — b=90 мм

Наибольший угол спирали в средней точке зуба β=45°

Наибольший диаметр нарезаемого зубчатого колеса в мм:

при i=3:1=520

при i=10:1=550

Станки рассчитаны на работу с резцовыми головками диаметром 9, 12 и 18”.

Черновое нарезание колеса осуществляется на станке 5255 черновыми резцовыми головками обычного типа методом врезания. Резцовая головка устанавливается по отношению к заготовке так, чтобы обеспечить получение заданного угла спирали в средней точке зуба. Во время нарезания резцовая головка подается на неподвижную заготовку. После врезания на полную глубину резцовая головка отходит от заготовки, которая после этого поворачивается на один зуб для обработки следующей впадины.

Чистовое нарезание осуществляется на станке 5255А специальными резцовыми головками — круговыми протяжками (фиг. 184).

(фиг. 184)

Резцы в этой головке установлены не на полной окружности, а лишь на угле 360—θ. Резцы работают только боковыми режущими кромками. Первые восемь парных резцов изготовлены с переменным разводом так, что каждый последующий резец имеет производящий радиус больше, чем предыдущий на толщину снимаемой стружки. Последние два резца установлены в соответствии с окончательным размером впадины и являются калибрующими.

В процессе чистового нарезания резцовая головка вращается непрерывно, а заготовка фиксируется неподвижно на время прохождения резцов в ее впадине и поворачивается на один зуб за время, когда против заготовки находится сектор резцовой головки, свободный от резцов. Таким образом, за один оборот резцовой головки производится обработка одной впадины. Большинство деталей и узлов одинаково в обоих станках.

Ниже приводится описание конструкции и работы станка 5255А с указанием особенностей, присущих станку 5255.

Общий вид станка представлен на фиг. 185 и 186.

(фиг. 185) Общий вид станков 5255 и 5255А: I — станина; II — стойка резцовой бабки; III — стойка делительной бабки; IV и V — нижняя и верхняя часть делительной бабки; VI — кронштейн; 1 — сменные шестерни скоростей и подачи; 2 — валик для угловой установки делительной бабки ; 3 — шкала для отсчета угла установки; 4 — валик для осевой установки шпинделя заготовки; 5 — шкала для отсчета осевой установки: 15—16 — винты для смещения и закрепления кулисы II (фиг. 187); 17 — рукоятка золотника управления гидравликой (фиг. 189); 18 — кнопочная станция; 19 — пакетный выключатель; 20 — выключатель освещения; 21 — муфта синхронизации; 22 — автоматический выключатель

(фиг. 186) Вид на переднюю плоскость резцовой бабки станков 5255 и 5255А: I — стойка резцовой бабки; II — плита резцовой бабки; III — кронштейн; IV — резцовая бабка со шпинделем; 1 — червяк поворота резцовой бабки; 2 — болты для закрепления бабки в установленном положении; 3 — ось поворота резцовой бабкин; 4 — кронштейн калибра установки резцовой головки; 5 — шкала для отсчета поворота резцовой бабки; 6 — направляющие плиты; 7 — винт для перемещения плиты; 8 — шкала для отсчета перемещения плиты; 9 — болты для закрепления плиты в установленном положении

На левой части станины I установлена стойка резцовой бабки II. Стойка внутри полая, и на передней ее стенке (фиг. 186) имеются горизонтальные направляющие, по которым может переставляться плита резцовой бабки II. На плите имеются круговые направляющие, по которым может поворачиваться на нужный угол бабка IV с резцовым шпинделем.

В бабке смонтирован механизм привода вращения шпинделя, и на ней же установлен главный приводной двигатель станка. Резцовый шпиндель с подшипниками установлен в специальной гильзе, могущей перемещаться в направлении оси шпинделя. Это перемещение используется для установки резцовой головки на глубину врезания, а в станке 5255, кроме того, для осуществления подачи врезания.

На правой части станины установлена стойка делительной бабки III (фиг. 185). На ее верхней плоскости имеются круговые направляющие, по которым может разворачиваться на угол внутреннего конуса и закрепляется в требуемом положении поворотная плита, несущая делительную бабку V. В поворотной плите расположен кулачковый вал, управляющий механизмом деления. В делительной бабке смонтированы шпиндель заготовки и делительный механизм. Бабка может перемещаться по призматическим направляющим поворотной плиты для установки в положение, при котором вершина начального конуса нарезаемого зубчатого колеса совпадает с центром станка.

Для увеличения жесткости во взаимном положении инструмента и заготовки делительная бабка связана со стойкой резцовой бабки кронштейном VI.

На фиг. 187 представлена кинематическая схема станка 5255А.

(фиг. 187)

От электродвигателя 2,8 квт, 950 об/мин, вращение через коническую передачу 11:56, сменные шестерни А/В и передачу внутреннего зацепления 24:186 передается шпинделю резцовой головки. Комплект из восьми пар сменных шестерен обеспечивает восемь чисел оборотов шпинделя в интервале от 5,3 до 13,6 об/мин. В станке 5255 установлен двигатель 7 квт, 1440 об/мин, а три пары сменных шестерен дают шесть скоростей в диапазоне 27—48 об/мин.

Цепь деления. Обработка одной впадины происходит за время, в течение которого кулачковый вал делительной бабки сделает один оборот. Связь между вращением резцового шпинделя и кулачкового вала осуществляется следующей кинематической цепью:

Npz (186/24·36/B·21/21·21/21·21/21·21/21·Г/31·zч/36)=1,

где Npz — число оборотов резцовой головки за время обработки одной впадины.

Отсюда число зубьев сменной шестерни

В=Гzч/4 N(10.27)

В станке 5255А обработка одной впадины производится за один оборот резцовой головки. Шестерня Г имеет 36 зубьев, а число заходов червяка zч=4; поэтому шестерня В для обеспечения этого условия имеет 36 зубьев.

В станке 5255 обработка производится с подачей врезания, которая осуществляется осевым перемещением гильзы резцового шпинделя от барабана подачи, изображенного на фиг. 187 пунктиром. Этот барабан, так же как и кулачковый вал делительной бабки, должен делать один оборот за время обработки одной впадины. Подача врезания может задаваться как перемещение, приходящееся на один зуб резцовой головки sz, или, условно, временем обработки одной впадины Т. Величины Т и sz связаны между собой следующим образом:

T=h/szzpn мин., (10.28)

где h — полная величина перемещения резцовой головки при врезании (высота зуба плюс подход);

n — число оборотов резцовой головки в минуту;

zp — число одноименных резцов в черновой головке (только правых или только левых).

Число оборотов резцовой головки за время обработки одной впадины равно

N=Tn=h/szzp (10.29)

По этой величине Nрг по формуле (10.27) при Г=24 и zч=1 рассчитывается число зубьев сменной шестерни В. К станку 5255 приложены 17 сменных шестерен, с числом зубьев от 30 до 126, обеспечивающие для каждого числа оборотов резцового шпинделя 17 различных подач с общим диапазоном настройки на время обработки одной впадины от 4,6 до 63 сек.

Делительный механизм (фиг. 188).

(фиг. 188)

На заднем конце шпинделя заготовки установлен на шпонке сменный делительный диск. Выступ 1 фиксирующего рычага Р входит в одну из прорезей делительного диска и удерживает шпиндель заготовки неподвижным все время, пока производится обработка впадины. В момент начала деления кулачок К2 (фиг. 187) воздействует через кулису на рейку Р2, которая через посредство шестерни рычага 2 (фиг. 188) и пружинной тяги 3 отклонит фиксирующий рычаг Р и освободит делительный диск D. При этом выступ на конце фиксирующего рычага отойдет от ролика 4 собачки 5 и последняя под действием пружины 6 повернется на своей оси так, что ее зуб войдет в прорезь делительного диска. Одновременно выступ фиксирующего рычага освободит ролик защелки 7 и она под действием пружины 8 выдвинется вверх настолько, что ее выступ 9 войдет в прорезь собачки и будет удерживать ее в рабочем положении в течение всего времени деления.

Вслед за этим кулачок К1 (фиг. 189) через посредство кулисы и рейки Р1 повернет свободно сидящий на шейке шпинделя секторный рычаг С (фиг. 187), несущий ось собачки 5, а вместе с ним и делительный диск со шпинделем на угол, соответствующий одному зубу нарезаемого колеса.

(фиг. 189) Гидравлическая схема станков 5255А и 5255: 1 — насос; 2 — фильтр; 3 — предохранительный клапан; 4 — змеевик воздушного охлаждения масла; 5 — центральный золотник управления; 6 — вентиль отключения гидравлического цилиндра отжима; 7 — вентиль отключения гидравлического цилиндра крепления бабки; 8 — золотник блокировки отжима изделия; 9 — гидравлический цилиндр блокировки пуска станка и отжима изделия; 10 — обратный клапан; 11 — золотник привода транспортера; 12 — пилот привода транспортера; 13 — дроссель; 14 — редукционный клапан; 15 — приводная звездочка транспортера; 16 — гидроцилиндр крепления бабки изделия к кронштейну; 17 — гидроцилиндр крепления бабки изделия к плите; 18 — гидроцилиндр перемещения бабки изделия; 19 — гидроцилиндр отжима изделия; 20 — гидроцилиндр привода транспортера; 21 — конечный выключатель

После этого рейка Р2 под воздействием кулачка К2 передвинется в обратном направлении и опустит рычаг Р, который зафиксирует заготовку в повернутом положении и освободит собачку 5 от зацепления с делительным диском. Наконец, кулачок К1 обратным перемещением рейки Р2 возвращает в исходное нейтральное положение секторный рычаг С с собачкой 5.

Изменение угла поворота секторного рычага в соответствии с числом зубьев нарезаемого колеса производится перемещением кулисного камня кулисы 1, изменяющего положение ее оси качания (фиг. 187).

В станке 5255А гидрофицированы все вспомогательные движения, необходимые для смены заготовки. Посредством гидравлики (фиг. 189) осуществляются следующие движения:

1. Быстрый отвод и подвод делительной бабки к резцовой головке.

2. Крепление делительной бабки в рабочем положении к плите (нижней части) и кронштейну.

3. Отжим крепления заготовки (зажим осуществляется силой сжатых пружин).

Гидравликой осуществляются в станке также следующие функции блокировки. Золотник 8, управляемый кулачком К3 (см. также фиг. 187) позволяет произвести открепление заготовки только после окончания обработки впадины, когда против заготовки находится сектор резцовой головки, свободный от резцов. Золотник 9, управляемый штоком гидравлического цилиндра зажима, исключает возможность пуска станка при незакрепленной заготовке.

В станке 5255 золотника 8 нет, так как отсутствует необходимость в осуществляемой им блокировке.

Управление всеми движениями при смене заготовки осуществляется центральным поворотным золотником управления, имеющим шесть следующих положений:

1) закрепить изделие; 2) бабка вперед; 3) закрепить бабку; 4) освободить бабку; 5) бабка назад; 6) освободить изделие.

В связи с высокой производительностью и большим количеством стружки в станке 5255 в нижней части стойки резцовой бабки, установлен транспортер скребкового типа, который выносит стружку в ящик, устанавливаемый сбоку станка. Транспортер имеет гидравлический привод (см. фиг. 189, пунктир); возвратно-поступательное движение штока рабочего гидроцилиндра храповым механизмом преобразуется в прерывистое вращение приводных звездочек транспортера.

НОВОСТИ КОМПАНИИ
  • Плиты нагревательные для гидравлических этажных прессов

    Для нагревания плит пресса внутри них высверлены по всей длине параллельные соединенные между собой каналы диаметром 15—25 мм. Сечение каналов выбирают расчетным путем в зависимости от вида и параметров теплоносителя и теплотехнических требований, предъявляемых к греющим плитам. Расстояние между каналами 50—100 мм. По способу разветвления и соединения каналов бывают потоки теплоносителя последовательные, параллельные и комбинированные. […]
  • Изготовление аналогов импортных деталей и узлов

    Компания «ИнженерЦентр» реализует программу импортозамещения. На основе современной производственной базы, предприятие готово произвести и поставить в Ваш адрес детали, запчасти, механизмы в сборе для любого импортного оборудования.