Цилиндрические прямозубые шестерни

Цилиндрические косозубые шестерни

 

 

Конические прямозубые шестерни

Конические шестерни с круговым зубом

 

 

Конические шестерни из нержавеющей стали

Червячные зубчатые передачи

 

 

Изготовление зубчатых колес

Вал-шестерни

           

Гидравлический привод и охлаждение

Гидропривод станка 528 чрезвычайно прост и состоит из стандартных узлов. Гидропривод в станке используется для выполнения лишь вспомогательных функций, а именно:

1) отвод стола с бабкой изделия в загрузочное положение и подвод в рабочее положение;

2) зажим заготовки на оправке;

3) переключение фрикционной муфты ускоренного хода;

4) поддержание необходимого давления между деталями механизма модификации обкатки.

(фиг. 173)

Избыточное масло, подаваемое насосом, используется для автоматической смазки всех трущихся частей станка.

Питание системы. Насосом типа Л1Ф производительностью 18 л/мин масло подается в систему через пластинчатый фильтр 1 и переливной клапан 2, отрегулированный на давление 22—25 кг/см2. Избыток масла выбрасывается через клапан и поступает в распределительную коробку смазки 3, а оттуда в смазочную систему станка. Когда давление в смазочной системе достигнет установленной величины 1,5 кг/см2, избыточное масло будет выбрасываться по трубе 4 в резервуар.

Отвод и подвод стола. Масло в цилиндр отвода ствола поступает через трубопровод 5 и ручной золотник 6. При рабочем ходе станка масло поступает в правую часть цилиндра, а из левой отводится в резервуар. Как показано на схеме, цилиндр может перемещаться в осевом направлении посредством канавки барабана подачи стола. Перед началом рабочего хода канавка барабана оттягивает цилиндр влево до тех пор, пока упорное кольцо 7 на штоке не упрется в жесткий упор 8 на станине станка; после этого канавка продолжает перемещать цилиндр еще на 0,3—0,4 мм влево, причем между поршнем и дном цилиндра образуется соответствующий зазор.

При необходимости отвести стол переключают рукоятку золотника, и масло начинает поступать в левую полость цилиндра, а из правой полости отводится в бак. При этом поршень, а с ним и стол станка отводятся в правую сторону. Во избежание резких ударов поршня о днища цилиндра последний снабжен двумя буферными клапанами примерно такой же конструкции, как у станка модели 5А26.

Гидросистема механизма модификации обкатки. Прижатие гильзы червяка люльки к ролику механизма осуществляется гидравлическим путем. Для этой цели служит цилиндр 9, получающий питание через трубопровод 10 и ручной золотник 11. Когда механизм включен, масло подводится в верхнюю полость цилиндра, а когда на станке производится работа, не требующая модификации обкатки, то механизм выключают поворотом рукоятки золотника, изменяя тем самым направление масляного потока в системе цилиндра 9.

Переключение фрикционной муфты ускоренного хода. Муфта переключается гидравлически посредством двух цилиндров 12 и 13, в которые вставлен шток, несущий переключательную вилку.

Команда на переключение подается от электрического конечного переключателя 14, действующего от регулируемого кулачка, смонтированного на торце барабана подачи стола. При нажатии штока конечного переключателя включается электромагнит осевого пилота 15, получающего питание от трубопровода 9. При этом масло подводится к цилиндру Б1, тогда как цилиндр Б соединяется с атмосферой; муфта переключается на ускоренный ход и остается в этом положении в течение всего времени нажатия штока конечного переключателя К. По освобождении конечного переключателя пилот снова переключает муфту на рабочий ход.

Зажим изделия. Масло к зажимному патрону подводится по трубопроводу 17 через гибкий шланг, трубу 18, редукционный клапан 19 и золотник ручного управления 20. При переключении золотника масло подводится к левой или правой полости цилиндра патрона, что соответствует зажиму и отжиму заготовки. Редукционный клапан 19 включен в систему для того, чтобы можно было изменять давление зажима, которое следует выбирать исходя из условия прочности зажимной струны на разрыв. Давление в зажимном патроне указывается манометром; если же требуется проверить давление во всей гидросистеме, то достаточно затянуть винт регулятора давления до отказа. В этом случае манометр покажет давление, даваемое насосом.

Охлаждение. Для питания системы охлаждения применен стандартный электронасос 21 производительностью 45 л/мин. Резервуар охлаждения вмещает 150 л масла.

НОВОСТИ КОМПАНИИ
  • Плиты нагревательные для гидравлических этажных прессов

    Для нагревания плит пресса внутри них высверлены по всей длине параллельные соединенные между собой каналы диаметром 15—25 мм. Сечение каналов выбирают расчетным путем в зависимости от вида и параметров теплоносителя и теплотехнических требований, предъявляемых к греющим плитам. Расстояние между каналами 50—100 мм. По способу разветвления и соединения каналов бывают потоки теплоносителя последовательные, параллельные и комбинированные. […]
  • Изготовление аналогов импортных деталей и узлов

    Компания «ИнженерЦентр» реализует программу импортозамещения. На основе современной производственной базы, предприятие готово произвести и поставить в Ваш адрес детали, запчасти, механизмы в сборе для любого импортного оборудования.