Резцовые суппорты совершают возвратно-поступательное движение по прямолинейным направляющим (фиг. 46). Основания суппортов могут поворачиваться вокруг горизонтальной оси, совпадающей с осью приводной шестерни.

(фиг. 46) Схема блокировки развода суппортов: 1 — промежуточная тумба резцовой бабки; 2 — резцовая бабка; 3 — поворотные основания суппортов; 4 — центральная приводная шестерня; 5 — суппорты; 6 — рейки суппортов; 7 — секторы суппортов; 8 — шестерни; 9 — стойка с блоками; 10 — груз; 11 — стойка шаблонов; 12 — шаблон; 13 — ролик шаблона; 14 — резцедержатель

К каждой направляющей со стороны, обращенной к резцовой бабке, прикреплен зубчатый сектор 7, а в корпусе резцовой бабки установлены и могут свободно вращаться вокруг своих осей две шестерни 8 (z=42), сцепляющиеся друг с другом и с каждым сектором оснований. Вследствие этого поворот одного из оснований вызывает соответствующий поворот второго основания. К верхнему основанию прикреплен ролик 13, упирающийся в шаблон 12.

К нижнему основанию прикреплен тросик, перекинутый через малый блок стойки 9 и закрепленный на нем. На большом блоке этой стойки, выполненном за одно целое с малым, закреплена шарнирная цепь, на конце которой висит груз 10. Под влиянием веса груза нижнее основание стремится повернуться вверх, вызывая соответственный поворот верхнего основания вниз. Однако этому препятствует ролик, опирающийся на шаблон. Перемещение ролика вдоль шаблона вследствие движения подачи вызывает изменение наклона основания верхнего суппорта, которое передается также и нижнему основанию.

Для точного соответствия обрабатываемых профилей обеих сторон зуба должна быть обеспечена полная симметрия перемещений верхнего и нижнего суппортов. Наличие невыбранных зазоров в цепи, связывающей поворотные основания суппортов через шестерни и зубчатые секторы, нежесткость крепления отдельных деталей, а также повышенные силы трения могут нарушить симметрию перемещений обоих суппортов и профиль, обрабатываемый нижним резцом, не будет соответствовать шаблону. Во избежание этого нужно в процессе эксплуатации станка периодически проверять симметричность перемещений суппортов индикаторами и при обнаружении ненормальности устранять указанные выше возможные причины ее возникновения.

В каждом поворотном основании 2 (см. фиг. 47) имеются направляющие, по которым движутся суппорты 4, рейки которых 5 находятся в зацеплении с центральной приводной шестерней 1.

(фиг. 47) Суппорты станка 5283: 1 — центральная приводная шестерня: 2 — поворотные основания суппортов; 3 — опорная цапфа поворотных оснований; 4 — суппорты; 5 — приводные рейки суппортов; 6 — секторы поворота суппортов; 7 — основание корпуса резцедержателя; 8 — корпус резцедержателя; 9 — поворотная часть резцедержателя; 10 — ось вращения поворотной части резцедержателя; 11 — болт креплении поворотной части резцедержателя; 12 — оправка с резцедержателем; 13 — резцы; 14 — болты крепления резцов; 15 — валик продольной перестановки резцедержателя; 16 — валик винта поперечной перестановки резцедержателя; 17 — болты крепления корпуса резцедержателя в установленном положении; 18 — направляющие установочного калибра для резцов; 19 — калибр для установки резцов; 20 — шкала и указатель для отсчета продольного перемещения корпуса резцедержателя; 21 — роликовые кронштейны резцедержателей; 22 — упоры отвода резцов; 23 — упоры возвращения резцов в рабочее положение; 24 — ролик шаблона

На каждом суппорте установлен корпус резцедержателя, состоящий из трех частей: основания 7, могущего перестанавливаться вдоль суппорта; корпуса 8, перестанавливающегося в поперечном направлении, и поворотной части 9, в которой крепится резцедержатель 12. Поворотная часть суппорта вместе с резцедержателем может быть повернута из указанного на фиг. 47 положения вращением вокруг оси 10 и закреплена в этом положении затяжкой болта 11 (угол поворота ψ_к фиг. 48).

(фиг. 48)

Перемещение корпуса резцедержателя в продольном направлении осуществляется вращением валика 15 (фиг. 47), а в поперечном направлении — валиком 16. Положение корпуса резцедержателя в продольном направлении устанавливается по шкале 20, а в поперечном направлении — с помощью калибра 19 после закрепления в резцедержателе соответствующего резца 13. Фиксация корпуса резцедержателя в установленном положении осуществляется затягиванием болтов 17.

Во избежание трения резца о заготовку во время обратного хода он отводится от заготовки поворотом вокруг оси конического хвостовика резцедержателя 12. Откидывание резцов в конце рабочего хода осуществляется воздействием переставных упоров 22 на роликовые кронштейны резцедержателей 21. Возвращение резцов в рабочее положение осуществляется переставными упорами 23.