Цилиндрические прямозубые шестерни

Цилиндрические косозубые шестерни

 

 

Конические прямозубые шестерни

Конические шестерни с круговым зубом

 

 

Конические шестерни из нержавеющей стали

Червячные зубчатые передачи

 

 

Изготовление зубчатых колес

Вал-шестерни

           

Принципы работы станка

Принцип работы станков этого типа иллюстрирует фиг. 41. Суппорт с резцом 1 совершает возвратно-поступательное движение вдоль направляющей 2, которая может поворачиваться в шарнире резцовой бабки вокруг горизонтальной оси ОО, проходящей через вершину начального конуса нарезаемого зубчатого колеса; сама резцовая бабка 3 может поворачиваться вокруг вертикальной оси VV, также проходящей через эту вершину.

(фиг. 41)

В процессе строгания резцовая бабка подается на заготовку, поворачиваясь вокруг оси VV; при этом ролик 4, связанный с направляющей 2 и прижимаемый к шаблону 5 весом груза 6, заставит вершину резца 1 описывать траекторию, соответствующую профилю шаблона 7 в масштабе, пропорциональном расстоянию от оси VV. После обработки очередного зуба резец отводится от заготовки, делительный механизм станка поворачивает ее на один зуб, после чего производится обработка следующего зуба и т. д.

По этому принципу работает станок модели 5283, имеющий следующие технические данные:

Наибольший модуль нарезаемых колес m в мм — 30

Длина образующей начального конуса в мм — 180—750

Наибольшая длина зуба в мм — 270

Наибольшее передаточное число пары нарезаемых зубчатых колес (при δ=90°) — 10:1

Угол делительного конуса — 5°43’—84°17’

Наименьшее число зубьев при i=1:1 — 16

Наименьшее число зубьев при i=10:1 — 10

Наибольшее число зубьев — 300

Наибольший диаметр обрабатываемого зубчатого колеса зависит от угла его начального конуса и определяется следующим образом:

demax=1500 sin φ+2hг cos φ (2.1)

Внешний вид станка 5283 показан на фиг. 42.

(фиг. 42) Внешний вид станка 5283 и детали управления: I — станина; II — поворотная плита делительной бабки; III — делительная бабка; IV— тумба резцовой бабки; V — резцовая бабка; VI — люнет; VII — стойка шаблонов; 1 — кнопка пуска двигателя подачи; 2 — кнопка пуска двигателя резцов; 3 — кнопка пуска двигателя гидропривода; 4 — кнопка включения ускоренной подачи; 5 — маховичок ручного перемещения суппортов; 6 — кран охлаждения; 7 — валики для горизонтального и вертикального перемещения резцов; 8 — винты крепления резцов; 9 — валик горизонтального перемещения копиров; 10 — валик ручного перемещения делительной бабки; 11 — упор конечного выключателя для остановки станка в момент окончания обработки; 12 — сменные шестерни деления; 13 — валик ручного вращения шпинделя; 14 — рукоятки изменения подачи; 15 — рукоятка гидравлического перемещения делительной бабки; 16 — валик поворота промежуточной плиты; 17 — валик установки резцовой бабки на угол ножки зуба; 18 — вторая панель управления; 19 — валик вертикального перемещения копира; 20 — валик зажима оправки в шпинделе; 21 — рукоятка очистки фильтра; 22 — валик регулировки люнета; 23 — кнопка включения вращения шпинделя; 24 — сменные шестерни скорости резания; 25 — кривошипный диск; 26 — валик ручной подачи; 27 — гайка крепления поворотной части резцедержателя; 28 — пакетный выключатель электропривода; 29 — пакетный выключатель двигателя охлаждения; 30 — шкала отсчета перемещения делительной бабки; 31 — шкала отсчета поворота делительной бабки

Станина 1 представляет собой жесткую ребристую чугунную отливку, внутренние полости которой используются как резервуары для масла гидросистемы и охлаждающей жидкости, а ниша в передней части для размещения электроаппаратуры управления. Промежуточная плита II, несущая делительную бабку III, вращается по круговым направляющим вокруг вертикальной оси и может быть зафиксирована в положении, соответствующем углу начального конуса нарезаемого зубчатого колеса. Поворот плиты осуществляется вручную и контролируется отсчетом по круговой шкале 31. На верхней плоскости промежуточной плиты имеются прямолинейные направляющие, по которым перемещается и закрепляется в нужном положении делительная бабка III со шпинделем заготовки и планшайбой. Перемещение делительной бабки по этим направляющим может осуществляться как вручную, вращением валика 10, так и ускоренно, от специального гидроцилиндра, расположенного внутри бабки и управляемого золотником 15. Отсчет перемещения производится по шкале 30. Внутри корпуса бабки расположен делительный механизм станка. На прямолинейных направляющих поворотной плиты можно устанавливать специальный люнет VI, предназначенный для поддерживания выступающего из заготовки переднего конца оправки.

В левой части станка на верхней плоскости станины установлена промежуточная тумба резцовой бабки IV, внутри которой расположен механизм подачи. Верхняя плоскость тумбы является опорной поверхностью для резцовой бабки V. Внутри резцовой бабки располагается механизм привода движения резцовых суппортов. Суппорты со своими направляющими расположены на боковой стороне резцовой бабки со стороны, обращенной к заготовке.

Для осуществления подачи врезания резцовая бабка перемещается по верхней плоскости тумбы, вращаясь вокруг оси станка, которой является ось вращения промежуточной плиты делительной бабки при установке ее на угол начального конуса. Сзади станка на тумбе установлена стойка VII с копиром, по которому катится ролик, смонтированный на направляющей верхнего суппорта. При этом носик резца движется по криволинейной траектории, соответствующей профилю копира.

Все необходимые для работы станка рабочие, холостые и установочные перемещения осуществляются тремя механизмами: возвратно-поступательного движения резцов, подачи и деления, а также гидросистемой станка. Согласование работы этих механизмов и гидросистемы осуществляется при помощи электромеханических устройств.

Кинематическая схема станка представлена на фиг. 43.

(фиг. 43) Кинематическая схема станка 5283 Ц1, Ц2, Ц3

Станок имеет три механически не связанные между собой кинематические цепи.

НОВОСТИ КОМПАНИИ
  • Плиты нагревательные для гидравлических этажных прессов

    Для нагревания плит пресса внутри них высверлены по всей длине параллельные соединенные между собой каналы диаметром 15—25 мм. Сечение каналов выбирают расчетным путем в зависимости от вида и параметров теплоносителя и теплотехнических требований, предъявляемых к греющим плитам. Расстояние между каналами 50—100 мм. По способу разветвления и соединения каналов бывают потоки теплоносителя последовательные, параллельные и комбинированные. […]
  • Изготовление аналогов импортных деталей и узлов

    Компания «ИнженерЦентр» реализует программу импортозамещения. На основе современной производственной базы, предприятие готово произвести и поставить в Ваш адрес детали, запчасти, механизмы в сборе для любого импортного оборудования.