Цилиндрические прямозубые шестерни

Цилиндрические косозубые шестерни

 

 

Конические прямозубые шестерни

Конические шестерни с круговым зубом

 

 

Конические шестерни из нержавеющей стали

Червячные зубчатые передачи

 

 

Изготовление зубчатых колес

Вал-шестерни

           

Наладка станка. Статья 2

Наладка станка производится в следующей последовательности.

1. Установка заготовки. Крепление заготовки производится в зависимости от ее размеров, одним из способов, изображенных на фиг. 54.

(фиг. 54) Способы крепления заготовки: I — крепление венцовой заготовки на планшайбе с центрированием по кулачкам; II — крепление крупной заготовки на планшайбе с центрированием по оправке; III — крепление шестерни с хвостовиком цанговым зажимом; IV — крепление шестерни на оправке; V — крепление шестерни на оправке с поддержкой переднего конца оправки люнетом

Промежуточная плита делительной бабки поворачивается на угол начального конуса и закрепляется в этом положении. Делительная бабка с заготовкой устанавливается по шкале 30 так, чтобы вершина начального конуса совпала с центром станка. В этом положении к ней подводится специальный упор, фиксирующий положение бабки. В процессе закрепления заготовки проверяется ее биение относительно оси шпинделя делительной бабки. Проверка биения заготовок с малой конусностью производится по конусу выступов, а заготовок с большим углом начального конуса — по дополнительному конусу. Стойка с индикатором для этой проверки устанавливается на одном из корпусов резцедержателей, для чего в нем сделан Т-образный паз. После этого бабка с заготовкой отводится от резцовой бабки, чтобы не мешать установке резцов и шаблонов.

2. Установка механизма подачи и возвратно-поступательного движения резцов. Величина подачи устанавливается соответствующим положением рукояток 14. Угол качания резцовой бабки устанавливается вращением валика 17. Подбираются сменные шестерни гитары скоростей и определяется положение пальца кривошипного диска, обеспечивающее необходимую длину хода резцов l. Нижняя часть корпуса резцедержателя устанавливается на суппорте в нужное положение относительно обрабатываемой заготовки с учетом необходимого перебега резцов для их отвода. Затем производится установка резцов и шаблонов. Тип применяемого резца и установка шаблона определяются способом обработки.

При окончательной обработке литых или предварительно обработанных зубьев (фиг. 55, а) поворотная часть резцедержателя поворачивается на угол ψк и в ней закрепляется чистовой резец.

(фиг. 55) Способы чистовой и черновой обработки зубьев на станке 5283 (стрелками показано направление подачи резцов)

Правильное положение резца устанавливается по специальному калибру 19. Профильный шаблон устанавливается на стойке, по установочным данным. При этом вертикальное смещение копира производится на величину несколько меньшую вычисленного значения hк. Станок включается в работу, и после того как первый зуб обработан на глубину, достаточную для замера его толщины, вертикальное смещение шаблона корректируется по результатам этого замера и устанавливается шаблон ножки.

Если общая величина припуска вызывает необходимость обработки в два или более прохода, то вертикальное смещение шаблона перед первыми проходами уменьшается на величину припуска на последующие проходы.

При строгании зубьев в сплошном венце зубчатого колеса сначала производится прорезка впадин черновыми резцами. Это может быть осуществлено одним из следующих пяти способов.

По первому способу производится прорезка двух впадин одновременно двумя одинаковыми прорезными резцами (фиг. 55, б). В стойке закрепляется прямолинейный шаблон, устанавливаемый так же, как и поворотные части суппорта, на угол ψк=0. При этом способе прорезки достигается экономия работы резания за счет удаления из впадин сплошных клиньев.

По второму способу прорезка осуществляется двумя прорезными резцами различной ширины (фиг. 55, в). В верхнем суппорте закрепляется узкий резец и производится прорезка этим резцом одной впадины. Затем в нижнем суппорте устанавливается широкий резец и заготовка поворачивается на один зуб. Последующая обработка ведется обоими резцами, причем нижний резец расширяет впадину, прорезанную верхним резцом. Поворотные части резцедержателей и прямолинейный копир разворачиваются на угол ψк. При этом способе прорезки гитара деления должна быть настроена для поворота заготовки на один зуб (т. е. k=1).

По третьему способу прорезка выполняется так же, как и по второму, только вместо нижнего широкого прорезного резца устанавливается ступенчатый резец (фиг. 55, г).

Четвертый способ состоит в прорезке двух впадин одновременно двумя одинаковыми прорезными резцами методом двойного деления (k=2), фиг. 55, д. Поворотные части суппортов и шаблон поворачиваются на угол ψк.

Пятый способ отличается от четвертого тем, что вместо простых прорезных резцов применяются ступенчатые (фиг. 55, е).

Первые три способа применяются для обработки зубчатых колес средних и крупных модулей, последние два — при малых модулях.

На фиг. 56 представлена конструкция и размеры нижнего чистового резца, предназначенного для обработки чугуна.

(фиг. 56) Нижний чистовой резец

Резец для обработки стали отличается только углами заточки режущей части. Верхний чистовой резец имеет те же размеры, но отличается от нижнего, как левый от правого.

Конструкция и размеры черновых резцов — прорезного и ступенчатого — такие же как и черновых резцов у станка 5284.

Качество зацепления нарезанных зубчатых колес контролируется на контрольно-обкатном станке или непосредственно при сборке проверкой на краску. В случае неудовлетворительного расположения пятна касания и невозможности получить благоприятный результат некоторым изменением взаимного положения зубчатых колес приходится прибегать к дополнительной обработке зубьев шестерни с внесением коррективов в положение резцов и копира.

НОВОСТИ КОМПАНИИ
  • Плиты нагревательные для гидравлических этажных прессов

    Для нагревания плит пресса внутри них высверлены по всей длине параллельные соединенные между собой каналы диаметром 15—25 мм. Сечение каналов выбирают расчетным путем в зависимости от вида и параметров теплоносителя и теплотехнических требований, предъявляемых к греющим плитам. Расстояние между каналами 50—100 мм. По способу разветвления и соединения каналов бывают потоки теплоносителя последовательные, параллельные и комбинированные. […]
  • Изготовление аналогов импортных деталей и узлов

    Компания «ИнженерЦентр» реализует программу импортозамещения. На основе современной производственной базы, предприятие готово произвести и поставить в Ваш адрес детали, запчасти, механизмы в сборе для любого импортного оборудования.