Цилиндрические прямозубые шестерни

Цилиндрические косозубые шестерни

 

 

Конические прямозубые шестерни

Конические шестерни с круговым зубом

 

 

Конические шестерни из нержавеющей стали

Червячные зубчатые передачи

 

 

Изготовление зубчатых колес

Вал-шестерни

           

Цепь подач

Изготовление зубчатых передач происходит путем подачи резцов на врезание в тело заготовки,  поворот  резцовой бабки осуществляется вокруг оси станка. Заготовка в процессе обработки одного зуба неподвижна. Резцовая бабка получает движение от вращающегося барабана подачи через коромысло К. Профиль ведущей канавки барабана представлен на фиг. 44.

(фиг. 44) Развертка паза барабана подачи и циклограмма работы выключателей 5ВК, 4ВК и 2ВК

Участок АВ осуществляет подвод резцовой бабки к заготовке и движение рабочей подачи, участок ВС — отвод бабки от заготовки, а участок СА удерживает резцовую бабку неподвижной в период деления. Барабан делает один полный оборот за время обработки одного зуба. На части оборота, соответствующей рабочей подаче (≈275°), барабан вращается медленно, а на остальной части оборота — быстро.

Помимо осуществления движения подачи, барабан является основным управляющим органом станка и посредством кулачков, действующих на соответствующие путевые переключатели, осуществляет:

1) переключение скорости вращения барабана с быстрой на медленную и наоборот,

2) включение механизма деления.

При вращении барабана коромысло К отклоняется на постоянный угол, определяемый величиной подъема H=135 канавки барабана. От коромысла к резцовой бабке движение передается посредством кулисного камня, надетого на палец П. Перемещением кулисного камня в пазу коромысла осуществляется изменение угла качания резцовой бабки, устанавливаемого в зависимости от размера зуба нарезаемого колеса. Кулисный камень перемещается вращением винта В. Доступ к этому винту, а также к винту клина, крепящего камень в установленном положении, осуществляется через отверстие в стенке тумбы на левой стороне станка.

Вращение барабану во время рабочего хода сообщается электродвигателем АО41-6 через клиноременную передачу, одну из зубчатых передач z’—z” ступенчатого конуса с передвижной шпонкой, передачу 24—96, одну из передач перебора (78—42 или 30—90), роликовую обгонную муфту МО, передачу 30—90 и червячную передачу 1—70. Время Тр поворота барабана на угол 275° определяется из следующего уравнения баланса:

Тр·930 90/270·z’/z”·24/90 {(78/42)/(30/90)} 30/90·1/70=275°/360°

Пять пар шестерен ступенчатого конуса в сочетании с двумя парами шестерен переборной группы позволяют получить ряд из 10 различных значений времени рабочего хода в интервале от 1,07 до 23,2 мин. с знаменателем ряда φ=1,41.

Быстрое вращение барабана осуществляется при включении гидромуфты М. Включение муфты М производится воздействием кулачка барабана на переключатель 5ВК, замыкающий цепь катушки электромагнита 2Э, который управляет золотником гидроцилиндра Ц2. При включенной муфте М движение от ведомого шкива клиноременной передачи, минуя ступенчатый конус и передачу перебора, передается барабану через зубчатые передачи 58—62—30—90 и червячную передачу 1—70. Время быстрого поворота барабана Tx на угол ~85° равно

Тх=1/(930 90/170·58/62·30/90·1/70)·85°/360°≈0,2 мин.

Наличие роликовой обгонной муфты МО позволяет включать быстрое вращение барабана подачи без выключения кинематической цепи, сообщающей ему медленное вращение.

Быстрое вращение барабана заканчивается в момент окончания воздействия на выключатель 5ВК соответствующего кулачка барабана подачи, вследствие чего гидромуфта М выключается. Полное время, затрачиваемое на цикл обработки зуба, равно сумме Тр и Тх.

Помимо указанных выше 10 различных значений времени Тр в станке можно получить еще одну скорость подачи, включив гидромуфту М на все время цикла. Длительность полного цикла при этом равна Тц=0,48 мин.

Время обработки одного зуба Тр рассчитывается в зависимости от полной высоты обрабатываемого зуба h, величины подачи на один двойной ход s, и числа дв. ходов в минуту n:

Tp=h/sn (2.3)

Делительный механизм обеспечивает автоматический поворот заготовки на k зубьев после окончания обработки очередного зуба. Кинематическая цепь делительного механизма, связывающая электродвигатель АO32-4 со шпинделем заготовки, состоит из цилиндрической зубчатой передачи 20—20, червячной пары 2—48, цилиндрической передачи 45—46, сменных шестерен гитары деления А—В—С—D, цилиндрической передачи 25—40 и червячной пары 1—150. Поворот заготовки на k зубьев осуществляется за время, когда делительный диск D1 сделает четыре полных оборота. В соответствии с этим уравнение баланса цепи деления имеет вид:

4 A/B·C/D·25/40·1/150=k/z,

а формула настройки гитары деления

А/B·C/D=60 k/z (2.4)

В рабочем положении делительный диск D1 застопорен фиксатором. Перед началом деления кулачок барабана подач посредством включателя 4ВК включает электромагнит 1Э, который отводит фиксатор, освобождая делительный диск D1. При этом включатель 3ВК, смонтированный на рычаге поворота фиксатора, включает электродвигатель механизма деления.

Для предотвращения стопорения делительного диска ранее чем он сделает четыре оборота, служит второй диск D2, свободно посаженный на валу диска D1 и связанный с ним двумя зубчатыми передачами с общим передаточным числом i=4. Диск D2 совершает один оборот за время четырех оборотов диска D1.

Фиксатор диска D1 жестко связан с фиксатором диска D2 и поэтому может опуститься в гнездо диска D1 и застопорить его только после полного оборота диска D2. Если вследствие неисправности механизма деления диск D1 будет застопорен преждевременно, то контакты блокировочного выключателя 8ВК останутся разомкнутыми; тогда в момент размыкания контактов выключателя 2ВК кулачком барабана подачи двигатель подачи будет выключен и подача прекратится.

Точный поворот делительного диска на 360° обеспечивается прижатием среза диска к фиксатору, осуществляемым гидравлическим цилиндром Ц3, поршень которого создает на червяке осевое усилие, передающееся в виде крутящего момента на вал делительного диска.

НОВОСТИ КОМПАНИИ
  • Плиты нагревательные для гидравлических этажных прессов

    Для нагревания плит пресса внутри них высверлены по всей длине параллельные соединенные между собой каналы диаметром 15—25 мм. Сечение каналов выбирают расчетным путем в зависимости от вида и параметров теплоносителя и теплотехнических требований, предъявляемых к греющим плитам. Расстояние между каналами 50—100 мм. По способу разветвления и соединения каналов бывают потоки теплоносителя последовательные, параллельные и комбинированные. […]
  • Изготовление аналогов импортных деталей и узлов

    Компания «ИнженерЦентр» реализует программу импортозамещения. На основе современной производственной базы, предприятие готово произвести и поставить в Ваш адрес детали, запчасти, механизмы в сборе для любого импортного оборудования.