Цилиндрические прямозубые шестерни

Цилиндрические косозубые шестерни

 

 

Конические прямозубые шестерни

Конические шестерни с круговым зубом

 

 

Конические шестерни из нержавеющей стали

Червячные зубчатые передачи

 

 

Изготовление зубчатых колес

Вал-шестерни

           

Зубофрезерный станок модели 5П23

Внешний вид станка показан на фиг. 110, а техническая характеристика приведена в табл. 32.

На обкатной люльке 1, смонтированной на роликовых опоpax, помещены два фрезерных суппорта 2 и 3. В этих суппортах смонтированы шпиндели, получающие вращение с одинаковым числом оборотов в минуту, так что при вращении фрез резцы одной из них свободно входят в промежутки между резцами другой фрезы.

(фиг. 110) Зубофрезерный станок модель 5П23: 1 — обкатная люлька; 2 — верхний фрезерный суппорт; 3 — нижний фрезерный суппорт; 4 — нарезаемое зубчатое колесо; 5 — бабка изделия; 6 — гидравлический зажимной патрон; 7 — кнопочная станция; 8 — дверца, за которой находятся сменные шестерни обкатки; 9 — счетчик числа нарезанных зубьев; 10 — рукоятка подвода-отвода стола и зажима заготовки; 11 — дверца, за которой находятся сменные шестерни деления; 12 — поворотная плита; 13 — стол; 14 — дверца, за которой находится механизм перемещения стола; 15 — отверстие, против которого находится ведомый валик гитары обкатки

Таблица 32. Основные технические данные станка модели 5П23

Заготовка 4 нарезаемого зубчатого колеса крепится на оправке, устанавливаемой в конусе шпинделя бабки изделия, и зажимается при помощи гидравлического зажимного патрона. Бабка изделия 5 может перемещаться по направляющим поворотной плиты 12, которая устанавливается под углом внутреннего конуса нарезаемого зубчатого колеса, поворачиваясь по круговым направляющим стола 13. Подвижной стол можно при помощи гидравлики отводить при установке заготовок и снятии готовых деталей. Рукоятка 10 служит для управления перемещением стола и включением зажимного патрона. Стол во время работы станка может перемещаться при помощи особого механизма, который отводит его назад при обратном ходе люльки и подводит вперед к моменту начала рабочего хода. Кроме того, при соответствующей настройке механизма стол может совершать медленное движение и во время обработки; это движение применяется при нарезании зубчатых колес с большим углом начального конуса так называемым «комбинированным» способом, сущность которого заключается в следующем. В начале нарезания зуба одновременно с обкаткой происходит движение стола вперед и осуществляется врезание. После достижения требуемой глубины впадины движение стола прекращается и происходит только обкатка, состоящая из вращения люльки и согласованного с ним вращения нарезаемого зубчатого колеса.

Когда обкатка заканчивается, стол отводится назад на время вращения люльки в обратную сторону. В это время нарезаемое зубчатое колесо продолжает вращаться в ту же сторону, как и при рабочем ходе, так что к началу следующего рабочего хода оно успевает повернуться на некоторое число зубьев zi. Это число при помощи соответствующей настройки гитар подбирается так, чтобы оно не имело общих множителей с числом зубьев нарезаемого зубчатого колеса. Тогда при каждом следующем качании люльки инструменты будут попадать в новую (не обязательно соседнюю) впадину и, таким образом, все зубья будут обработаны в определенной последовательности. Так, например, если нарезаемое зубчатое колесо имеет восемь зубьев и поворачивается за время одного цикла (двойного качания люльки) на пять зубьев, то последовательность обработки зубьев будет 1-й, 6-й, 3-й, 8-й, 5-й, 2-й, 7-й и 4-й.

Конструкция механизма перемещения стола позволяет успешно использовать станок модели 5П23 для нарезания торцовых муфт с V-образными, пилообразными или трапециевидными зубьями.

Кинематическая схема станка ничем существенным не отличается от схемы станка модели 5П23А, предназначенного для нарезания круговых зубьев. Ограничимся описанием тех особенностей станка, которые отличают его от базовой модели 5П23А, а именно устройства люльки и фрезерных суппортов.

Схематический чертеж люльки станка 5П23 дан на фиг. 111.

(фиг. 111)

Люлька представляет собой чугунный барабан, смонтированный на роликах в корпусе инструментальной бабки. К передней торцовой поверхности люльки жестко крепится нижний сегмент 1, по Т-образным пазам которого перемещается основание суппорта 2. Для установки служит шкала 24, показывающая расстояние от оси шпинделя до оси люльки, равное средней длине образующей начального конуса L. Верхний сегмент 3 может поворачиваться вокруг оси люльки вместе с прикрепленным к нему центрирующим кольцом 4, вставленным в соответствующую расточку корпуса люльки. Установка угла поворота сегмента производится при помощи шкалы и нониуса 6, а зажим — при помощи винтов 5. Величину этого угла в радианах легко определить:

ωф=АВ:Le,

причем

AB≈CD—2hн tg α=s—2hн tg α,

следовательно,

ωф=s—2hн tg α/Le 57,3° (4.7)

Ввиду того что установка угла производится при помощи только одного верхнего сегмента, в то время как в среднем положении обкатки каждый из сегментов должен быть повернут на половину угла ωф относительно горизонтальной плоскости ОМ, проходящей через центр люльки, производится поворот всей люльки вокруг ее оси на величину угла Q=0,5ωф. Это можно выполнить, вращая червяк, сцепляющийся с червячным колесом 7 (фиг. 111) до тех пор, пока нониус 23 не покажет на шкале требуемую величину угла люльки Q. Приведя после этого остальные механизмы станка в положение, соответствующее середине обкатки, соединяют червяк при помощи сменных шестерен с кинематической цепью станка, сообщающей ему вращение то в одном, то в другом направлении. Теперь при качании люльки фрезы будут перемещаться на одинаковый угол, считая вниз и вверх от среднего положения. При фрезеровании зубьев из цельной заготовки угол люльки устанавливают таким, чтобы угол качания от нижнего положения до среднего был больше, чем угол качания от среднего положения до верхнего. Этим устраняется излишний холостой ход. Полная величина угла качания люльки θ определяется точно так же, как при строгании резцами, и настраивается при помощи соответствующего выбора числа zi зубьев, на которое поворачивается нарезаемое зубчатое колесо за одно качание люльки, называемое для краткости числом зубьев, пропускаемым при делении.

Нижний фрезерный шпиндель получает вращение от конической пары, ведущая шестерня которой связана при помощи телескопического валика с цилиндрическим зубчатым колесом 9, сцепляющимся с шестерней 10, сидящей на центральном приводном валу 11. Верхний шпиндель получает вращение таким же образом, но колесо 12 сцепляется с шестерней 10 не непосредственно, а через паразитное зубчатое колесо, не показанное на фигуре.

Вершины резцов должны располагаться точно в одной плоскости, которая находится на определенном расстоянии Δхв от центра станка. Это расстояние равно величине стрелки ΔН дуги, образующей дно впадины: Δхв=ΔН, причем ΔН определяется по уравнению

ΔН=b2/640

Для того чтобы можно было произвести указанную установку, фрезерные шпиндели должны перемещаться в горизонтальном направлении. С этой целью шпиндели смонтированы в колодках 13, которые можно перемещать горизонтально посредством винтов 14. Установка производится при помощи прибора, имеющего вид скобы с индикатором и основанного на том же принципе, что и прибор для установки резцов по длине на станке 5А26; при этом вершины фрез приводятся в вертикальную плоскость, проходящую через центр станка. Смещение же Δхв осуществляется путем смещения стола.

При обработке бочкообразных зубьев фрезерные шпиндели должны быть повернуты на величину угла δ поднутрения фрез. С этой целью колодки 13 можно поворачивать вокруг осей 15. Поворот производится посредством устройства 16, а угол поворота отсчитывается по шкале 17. Закрепление колодок производится при помощи гаек 18.

Плоскости Т и T1 фрез (фиг. 112) при продолжении должны пересекаться на оси люльки, т. е. следом их пересечения должна быть прямая ОМ.

(фиг. 112)

Это может произойти только в том случае, если фрезы правильно установлены по высоте. Для того чтобы осуществить соответствующую установку, фрезерные суппорты можно перемещать по высоте. Направляющая шпонка верхнего суппорта, входящая в паз 19 (фиг. 111), выполнена за одно целое с планкой 20, на которой нарезана косозубая рейка, сцепляющаяся с червяком 21, принадлежащим фрезерному суппорту. Если отпустить четыре винта 22, то вращая червяк 21, можно перемещать суппорт по вертикали. Винты 22 не препятствуют этому перемещению, так как суппорт имеет продолговатые пазы, ясно видные на фигуре. Установка производится при помощи особого прибора.

НОВОСТИ КОМПАНИИ
  • Плиты нагревательные для гидравлических этажных прессов

    Для нагревания плит пресса внутри них высверлены по всей длине параллельные соединенные между собой каналы диаметром 15—25 мм. Сечение каналов выбирают расчетным путем в зависимости от вида и параметров теплоносителя и теплотехнических требований, предъявляемых к греющим плитам. Расстояние между каналами 50—100 мм. По способу разветвления и соединения каналов бывают потоки теплоносителя последовательные, параллельные и комбинированные. […]
  • Изготовление аналогов импортных деталей и узлов

    Компания «ИнженерЦентр» реализует программу импортозамещения. На основе современной производственной базы, предприятие готово произвести и поставить в Ваш адрес детали, запчасти, механизмы в сборе для любого импортного оборудования.