Цилиндрические прямозубые шестерни

Цилиндрические косозубые шестерни

 

 

Конические прямозубые шестерни

Конические шестерни с круговым зубом

 

 

Конические шестерни из нержавеющей стали

Червячные зубчатые передачи

 

 

Изготовление зубчатых колес

Вал-шестерни

           

Зуборезной станок модели 5П23А

Внешний вид станка показан на фиг. 190.

Станок 5П23А имеет устройство для наклонения шпинделя резцовой головки, а его механизм подачи позволяет осуществлять винтовое движение.

(фиг. 190) Внешний вид станка модели 5П23А: 1 — резцовая головка; 2 — нарезаемое зубчатое колесо; 3 — бабка изделия; 4 — обкатная люлька; 5 — поворотная плита; 6 — стол; 7 — счетчик циклов; 8 — пульт управления; 9 — кожух сменных шестерен деления; 10 — рукоятка отвода и подвода стола и зажима заготовки; 11 — дверца, закрывающая распределительный вал; 12 — дверца, закрывающая сменные шестерни обкатки

Станок можно быстро переналаживать для обработки различных зубчатых колес, причем не требуется изготовлять делительные диски или какие-либо другие сменные части, — настройка производится при помощи прилагаемого к станку набора сменных шестерен.

Станок отличается от станка модели 5П23А только устройством обкатной люльки, имеет такой же внешний вид и аналогичные органы управления.

Кинематическая схема станка показана на фиг. 191, откуда видно, что она принципиально аналогична схеме станка модели 528.

(фиг. 191)

От электродвигателя движение передается через клиноременную передачу, фрикционную муфту, зубчатые колеса 30—70—25—23—52—36, сменные шестерни А:В и далее через зубчатые колеса 60—80 и сменное колесо С центральному валу люльки, от которого через зубчатые передачи, расположенные внутри люльки, получает вращение шпиндель резцовой головки.

Цепь деления и обкатки приводится в движение при рабочем ходе через сменные шестерни подачи: Е:F G:Н, зубчатую пару 50:50, фрикционную муфту М и зубчатые колеса 48—68—48; последнее вращает вал II, от которого через конические передачи 20:20, сменные шестерни деления iд и червячную пару 1:40 вращается шпиндель бабки изделия. От того же вала II приводится во вращение реверсивный механизм, от которого качательное движение передается люльке через зубчатые колеса 315:34, сменные шестерни обкатки i0 и червячную пару 2:72. Кроме того, вал II через коническую пару 20:20 и червячную пару 2:40 приводит во вращение распределительный вал III. Ускоренный ход включается при помощи кулачка на распределительном валу III, переключающего золотник гидросистемы так, что поршень I переключает фрикционную муфту М; при этом вал I получает вращение, минуя сменные шестерни подачи, — через зубчатую пару 30:70. Число оборотов ведущей шестерни 34 реверсивного механизма за время одного качания составного колеса определяется аналогично предыдущему.

n34=175+65+2·33/34—1=8 оборотов

Число оборотов распределительного вала за цикл

nIII=8·32/16·60/48·20/20·2/40=1

Уравнение баланса цепи деления составим, зная, что за время одного оборота распределительного вала нарезаемое зубчатое колесо должно сделать zi:z оборотов, где zi — число зубьев, на которое поворачивается колесо за один цикл:

1 об. распр. вала 40/2·(20/20)5 iд 1/40=zi/z,

откуда

iд=2zi/z (10.32)

Уравнение баланса цепи обкатки составим, зная, что за время поворота нарезаемого зубчатого колеса на один оборот, люлька должна повернуться на z:zм оборота:

1 оборот заготовки·40/1·1/iд·(20/20)4·48/60·16/32·34/210·315/34 i0 2/72=z/zм

Подставив значение iд и определив из полученного уравнения i0, после сокращения, получим

i0=3zi/zм (10.33)

Формула для определения zi выводится точно так же, как для станка модели 528, и отличается значением постоянной величины, которая для станка 5П23А равна 180.

На фиг. 191 показана схема механизма перемещения стола, из которой видно, что на распределительном валу III сидят два кулачка, причем верхний кулачок 2 управляет рычагом 4, а нижний кулачок 3 — рычагом 5. Во время работы станка стол нагружен давлением масла, поступающего в правую полость цилиндра 6, которое стремится продвинуть стол вперед, т. е. по стрелке α. При этом во время рабочего хода деталь 7, смонтированная на столе, опирается плоскостью на ролик 8, а ролик рычага 4 находится против низкой части кулачка 2, но немного не доходит до нее. При обратном ходе люльки высокая часть кулачка 2 отжимает рычаг 4 и, преодолевая давление масла в цилиндре 6, отводит стол назад. Если надо отвести стол для снятия готовой детали, то поворачивают рукоятку 10 (фиг. 190); при этом изменяется направление масляного потока в системе цилиндра 6.

Нижний ролик рычага 5 опирается на поверхность кулачка 3. При вращении распределительного вала, рычаг под действием кулачка 3 качается вокруг оси 9, причем ролик 8 движется в плоскости сс (фиг. 191, в). Если плоскость b детали 7 параллельна плоскости сс, то при перемещении ролика стол будет оставаться неподвижным; если же повернуть деталь 7 при помощи червячного валика с лимбом 10 на какой-либо угол λ, то при качании рычага 5 стол будет совершать небольшие перемещения. Перемещение стола необходимо при нарезании зубчатых колес с комбинированной подачей. Для этой цели применяется особый кулачок, который в начале рабочего хода люльки постепенно поворачивает рычаг 5, причем стол медленно движется вперед. При этом происходит одновременно врезание и обкатка. Затем криволинейная часть кулачка переходит в цилиндрическую и движение рычага, а с ним и врезание, прекращается и остается только обкатное движение. Глубину врезания можно изменять, изменяя угол поворота детали 7.

В станке 5П23А механизм врезания может быть использован для осуществления винтового движения; для этой цели применяется особый кулачок, имеющий подъем на всем протяжении участка рабочего хода. Благодаря этому движение стола будет происходить в течение всего рабочего хода люльки. Относительная величина этого движения зависит от угла λ установки детали 7, а направление — от того, в какую сторону она повернута.

Величина винтового движения определяется его параметром р, т. е. величиной перемещения стола за время поворота люльки на 1 радиан. Составим уравнение баланса кинематической цепи, связывающей вращение люльки с перемещением стола. Повернув люльку на 1 радиан, будем иметь

1 радиан·72/2·zм/3zi·34/315·210/34·32/16·60/48·20/20·2/40·Sкул l1/l2 tg λ=p,

где Sкул — шаг архимедовой спирали кулачка,

l1:l2 — отношение плеч рычага 83.

После подстановки числовых значений Sкул=5,289, и l1:l2=1,55 и сокращения получим

tg λ=0,122 pzi/zм (10.34)

Винтовое движение применяется только при нарезании шестерен, а комбинированная подача — только при нарезании колес. Таким образом, оба способа никогда не применяют одновременно, что позволяет использовать в обоих случаях один и тот же механизм, меняя лишь кулачковые диски.

НОВОСТИ КОМПАНИИ
  • Плиты нагревательные для гидравлических этажных прессов

    Для нагревания плит пресса внутри них высверлены по всей длине параллельные соединенные между собой каналы диаметром 15—25 мм. Сечение каналов выбирают расчетным путем в зависимости от вида и параметров теплоносителя и теплотехнических требований, предъявляемых к греющим плитам. Расстояние между каналами 50—100 мм. По способу разветвления и соединения каналов бывают потоки теплоносителя последовательные, параллельные и комбинированные. […]
  • Изготовление аналогов импортных деталей и узлов

    Компания «ИнженерЦентр» реализует программу импортозамещения. На основе современной производственной базы, предприятие готово произвести и поставить в Ваш адрес детали, запчасти, механизмы в сборе для любого импортного оборудования.