Цилиндрические прямозубые шестерни

Цилиндрические косозубые шестерни

 

 

Конические прямозубые шестерни

Конические шестерни с круговым зубом

 

 

Конические шестерни из нержавеющей стали

Червячные зубчатые передачи

 

 

Изготовление зубчатых колес

Вал-шестерни

           

Зубопротяжные станки для обработки прямозубых конических колес

При обработке прямозубых конических колес протягиванием инструмент представляет собой наборную фрезу-протяжку, составленную из 15—17 резцовых блоков по четыре-пять резцов в каждом блоке (фиг. 37).

(фиг. 37)

Первые 10—13 блоков являются черновыми, а остальные чистовые. В процессе обработки заготовка остается неподвижной, а фреза-протяжка, помимо вращения, имеет поступательное движение в направлении, приблизительно совпадающем с линией основания ножки зуба. Протяжка вращается равномерно, и за один ее оборот производится окончательная обработка одной впадины. В то время когда против заготовки сказывается сектор протяжки, свободный от резцов, происходит поворот заготовки на один зуб для обработки следующей впадины. После окончания обработки всех впадин заготовка отодвигается от протяжки для замены.

Поступательное движение протяжки, в процессе которого ее ось перемещается из положения О1 в О2 и обратно, характеризуется графиком на фиг. 38.

(фиг. 38) График движения оси протяжки: I — подход протяжки к заготовке; II — отход протяжки и деление

Черновые резцы, обрабатывающие заготовки боковыми и наружными режущими кромками, вырезают основную массу материала из впадины. Чистовые резцы имеют только боковые режущие кромки, расположенные на различных расстояниях от оси фрезы и на различных расстояниях от ее средней диаметральной плоскости, образуя винтовую поверхность с двойным параметром. Такое расположение режущих кромок в сочетании с приведенной на фиг. 38 кривой перемещения оси протяжки обеспечивает получение зуба, нормально сужающегося от наружного торца к внутреннему, с несколько выпуклой в продольном направлении боковой поверхностью, что дает локализованный контакт при зацеплении.

Данный способ обработки является наиболее производительным из всех известных способов изготовления прямозубых конических колес. Время обработки одной впадины составляет 2—6 сек.

В настоящее время обработка конических зубчатых колес протягиванием вследствие технологических трудностей изготовления инструмента сложного профиля разработана и применяется для нарезания зубчатых колес с профилем зубьев не по эвольвенте, а по дуге окружности, которая выбирается из условия наибольшего приближения к эвольвенте. Этот способ нарезания применяется для передач, к которым не предъявляются особенно высокие требования в отношении точности профиля, как например, конические зубчатые колеса дифференциалов автомобилей.

На фиг. 39 представлен внешний вид, а на фиг. 40 — кинематическая схема зубопротяжного станка СТ-1222. (Станкостроительная промышленность выпускает аналогичные станки модели 5245 с автоматическим магазинным загрузочным устройством.)

(фиг. 39) Внешний вид станка СТ-1222

(фиг. 40) Кинематическая схема станка СТ-1222

Вращение протяжке сообщается от встроенного электродвигателя через коническую передачу 14-56, сменные шестерни А-Б, цилиндрическую передачу 28-28 и гипоидную передачу 9-90. Шпиндель протяжки вместе с указанным приводным механизмом смонтирован в каретке, перемещающейся по направляющим станины под воздействием сдвоенного копира К1, упирающегося в ролики, оси которых закреплены в станине. Копир К1 вращается синхронно с протяжкой и имеет профиль, обеспечивающий перемещение оси протяжки по графику на фиг. 39.

Шпиндель для закрепления заготовки и делительный механизм смонтированы в бабке, которая может отводиться гидроцилиндром после окончания обработки всех зубьев для смены заготовки. Кулачок делительного механизма К2, вращающийся синхронно с протяжкой, в момент окончания обработки очередной впадины, подводит вал с кривошипом к мальтийскому кресту, выполненному в виде диска с числом пазов, равным числу зубьев нарезаемого колеса и закрепленному на шпинделе заготовки, а вращающийся кривошип поворачивает заготовку на один зуб. Одновременно с подводом кривошипа освобождается фиксатор делительного диска, вновь запирающий диск после окончания деления.

После обработки каждой впадины сообщается импульс счетчику С. Получив число импульсов, равное числу зубьев обрабатываемого зубчатого колеса, счетчик отключает электродвигатель и включает гидравлику для отвода бабки изделия и отжима заготовки.

Для переналадки станка на нарезание шестерни другого размера требуется изготовление новой протяжки, нового копира К1, нового делительного диска и мальтийского креста.

НОВОСТИ КОМПАНИИ
  • Плиты нагревательные для гидравлических этажных прессов

    Для нагревания плит пресса внутри них высверлены по всей длине параллельные соединенные между собой каналы диаметром 15—25 мм. Сечение каналов выбирают расчетным путем в зависимости от вида и параметров теплоносителя и теплотехнических требований, предъявляемых к греющим плитам. Расстояние между каналами 50—100 мм. По способу разветвления и соединения каналов бывают потоки теплоносителя последовательные, параллельные и комбинированные. […]
  • Изготовление аналогов импортных деталей и узлов

    Компания «ИнженерЦентр» реализует программу импортозамещения. На основе современной производственной базы, предприятие готово произвести и поставить в Ваш адрес детали, запчасти, механизмы в сборе для любого импортного оборудования.