Цилиндрические прямозубые шестерни

Цилиндрические косозубые шестерни

 

 

Конические прямозубые шестерни

Конические шестерни с круговым зубом

 

 

Конические шестерни из нержавеющей стали

Червячные зубчатые передачи

 

 

Изготовление зубчатых колес

Вал-шестерни

           

Радиус закругления

Как следует из фиг. 62, наибольший допустимый радиус закругления резцов можно определить по формуле

rзu=c/1—sin α, (3.15)

где с — радиальный зазор.

(фиг. 62)

У конических зубчатых колес, спроектированных по старой системе, образующие наружного и внутреннего конусов сходятся в общей вершине, так что радиальный зазор уменьшается пропорционально расстоянию от вершины.

Вместе с ним должен был бы уменьшаться и радиус выкружин у корня зуба, что, однако, неосуществимо, поскольку резец может иметь лишь определенный радиус закругления вершины. Поэтому наибольший радиус закругления вершин резцов для обработки зубчатых колес можно определять по приведенной выше формуле, подставляя вместо с радиальный зазор сi у внутреннего конца зуба:

ci=c’mi=c’m (Le—b/Le)

У зубчатых колес, спроектированных по новой системе, радиальный зазор имеет постоянную величину с=mс’ по всей длине зуба. Это дает возможность применять резцы с большим радиусом закругления, благодаря чему увеличивается радиус кривизны выкружки, а следовательно, возрастает прочность и уменьшается вероятность появления трещин при термической обработке.

Согласно ГОСТу 3058-57, с’=0,2; α=20°; при этом

rзu≈0,3

Радиус выкружки rз у основания зуба больше радиуса закругления резца и определяется формулой. (Имеется в виду приближенное значение rз, так как выкружка очерчена по кривой переменного радиуса.)

rз≈(hн—rзu)2/(zm/2 cos φ+hн—rзu)+rзu

Приняв в формуле (3.16) rзu=0, можно приблизительно определить величину радиуса выкружки для случая, когда резцы имеют острые вершины.

НОВОСТИ КОМПАНИИ
  • Плиты нагревательные для гидравлических этажных прессов

    Для нагревания плит пресса внутри них высверлены по всей длине параллельные соединенные между собой каналы диаметром 15—25 мм. Сечение каналов выбирают расчетным путем в зависимости от вида и параметров теплоносителя и теплотехнических требований, предъявляемых к греющим плитам. Расстояние между каналами 50—100 мм. По способу разветвления и соединения каналов бывают потоки теплоносителя последовательные, параллельные и комбинированные. […]
  • Изготовление аналогов импортных деталей и узлов

    Компания «ИнженерЦентр» реализует программу импортозамещения. На основе современной производственной базы, предприятие готово произвести и поставить в Ваш адрес детали, запчасти, механизмы в сборе для любого импортного оборудования.