Цилиндрические прямозубые шестерни

Цилиндрические косозубые шестерни

 

 

Конические прямозубые шестерни

Конические шестерни с круговым зубом

 

 

Конические шестерни из нержавеющей стали

Червячные зубчатые передачи

 

 

Изготовление зубчатых колес

Вал-шестерни

           

Величина угла обкатки

Величина угла обкатки при обработке зубчатого колеса со спиральными зубьями будет отличаться от угла обкатки прямозубого постольку, поскольку зубья имеют наклон, величина которого определяется величиной коэффициента продольного перекрытия εL. Поэтому угол обкатки, зависящий от угла наклона зубьев, будет равен θс= EF:Le или

θc=πmεL/Le радиан=57,3 πmεL/Le градусов,

где

εL=b tg β/πm·Le/Le—0,5b

Подставив это значение в предыдущее уравнение, получим

θc=57,3( b tg β/Le—0,5b) (7.75)

Углы обкатки головки и ножки при одновременной обработке обеих сторон впадины можно определить по уравнениям (7.76) и (7.77), причем следует принять во внимание, что в данном случае режущий инструмент представляет собой зуб производящего колеса, а не его впадину, как при строгании прямых зубьев:

θг=57,3 [2 (tga αе—tg αs) tg φ]+sв/Le (7.76)

θн=57,3 (2hн (tg αs+ctg αs)—sc)/Le (7.77)

где αs — угол зацепления в торцовом сечении; tg αs=tg α:cos β;

sв — ширина впадины обрабатываемого зубчатого колеса;

cos αe=Le tg φ cos αs/Le tg φ+hг

Суммарный угол, являющийся необходимым углом обкатки при одновременной обработке обеих сторон зуба (вогнутой и выпуклой), определяется следующим образом:

θ=θсn, (7.78)

где θn — больший из двух углов θг и θн, определяемых по уравнениям (7.76) и (7.77).

При обработке одной стороны впадины, т. е. при односторонних способах зубонарезания, обрабатывается один профиль вместо двух (т. е. головка и ножка).

Поэтому формулы для определения θн и θг примут следующий вид:

θн’=57,3 hн/Le (tg αs+ctg αs); (7.79)

θг’=57,3 (tg αе—tg αs) tg φ (7.80)

Суммарный угол обкатки в этом случае будет равен

θ=θн’+θг’+θс (7.81)

При черновом нарезании с обкаткой можно определить угол качания тем же способом, как при прямозубых колесах. В данном случае надо считать, что обработка производится только одним резцом. В этом случае можно приблизительно принять, что обработка произойдет за время поворота заготовки на угол

θч1+57,3 (hн+ctg αs/Le)+θc,

или, приняв hн≈m,

θч1с+57,3 (m ctg αs/Le) (7.82)

Для практических расчетов может служить табл. 44.

Таблица 44. Определение угла качания люльки при нарезании конических зубчатых колес со спиральными (круговыми) зубьями

Числовые значения даны в качестве примера.

Ширина впадины sв=πm—s, где s — толщина зуба. Кроме того, ширина впадины равна толщине зуба сопряженного зубчатого колеса.

Если черновое нарезание производится без обкатки, то θч=0.
Расчет по данной таблице следует производить отдельно для шестерни и колеса. Расчет можно производить при помощи счетной линейки.

НОВОСТИ КОМПАНИИ
  • Плиты нагревательные для гидравлических этажных прессов

    Для нагревания плит пресса внутри них высверлены по всей длине параллельные соединенные между собой каналы диаметром 15—25 мм. Сечение каналов выбирают расчетным путем в зависимости от вида и параметров теплоносителя и теплотехнических требований, предъявляемых к греющим плитам. Расстояние между каналами 50—100 мм. По способу разветвления и соединения каналов бывают потоки теплоносителя последовательные, параллельные и комбинированные. […]
  • Изготовление аналогов импортных деталей и узлов

    Компания «ИнженерЦентр» реализует программу импортозамещения. На основе современной производственной базы, предприятие готово произвести и поставить в Ваш адрес детали, запчасти, механизмы в сборе для любого импортного оборудования.