Цилиндрические прямозубые шестерни

Цилиндрические косозубые шестерни

 

 

Конические прямозубые шестерни

Конические шестерни с круговым зубом

 

 

Конические шестерни из нержавеющей стали

Червячные зубчатые передачи

 

 

Изготовление зубчатых колес

Вал-шестерни

           

Зубчатая реечная передача

Реечными зубчатыми передачами называются, цилиндрические зубчатые передачи, одним из звеньев которых является зубчатая рейка. Рейка представляет собой сектор цилиндрического зубчатого колеса, диаметры делительной и однотипных соосных поверхностей которого бесконечно велики, вследствие чего эти поверхности являются параллельными плоскостями, а концентричные окружности — параллельным прямыми. Используется такая передача для преобразования вращательного движения шестерни в поступательное движение рейки или шестерни и, наоборот, — поступательного движения во вращательное.

Одной из областей применения зубчато-реечных передач являются механизмы линейного перемещения.

reechnaya-peredacha

Расчет реек:

Зубчатая реечная передача состоит из колеса и рейки с исходным контуром по ГОСТ 13755—81 с прямыми или косыми зубьями.

Формулы для расчета реек


Параметры и обозначения Расчетные формулы
Угол профиля зуба рейки а а =20°
Угол наклона зуба ß ß рекомендуется принимать не более 20°
Модуль нормальный mn mn принимается конструктивно и определяется расчетом
Модуль основной (торцовый) mt mt= mn /cos ß
Шаг нормальный Pn Рn = π mn
Шаг торцовый Pt Pt = Рn /cos ß
Высота головки зуба, ha ha= mn
Высота зуба h (размер справочный) h = 2,25 mn
Ширина рейки b b = (2 ÷ 10) mn
Длина косого зуба b1 b1= b /cos ß
Линейное перемещение рейки L, соответствующее углу
поворота колеса или червяка
L= YPt z / 360°
(z — число зубьев колеса или число заходов червяка)
Угол поворота колеса у, соответствующий перемещению
рейки на величину L
у=L· 360/ Pt z

reechnaya-peredacha1

Базовые поверхности рейки

Базовыми поверхностями рейки называют поверхности, относительно которых задается положение делительной прямой и направление зуба рейки (рис. 27).

Допуски на изготовление зубчатых реек (по ГОСТ 10242-81):

Допуски распространяются на зубчатые рейки и зубчатые реечные передачи, состоящие из цилиндрического прямозубого или косозубого зубчатого колеса и рейки с исходным контуром по ГОСТ 13755—81 с модулем зубьев от 1 до 40 мм, с рабочей шириной рейки до 630 мм с точностью зубчатого колеса по ГОСТ 1643—81.
Термины и обозначения приведены в табл. 21. Они или однозначны указанным в таблице, или слово «колесо» следует заменить словом «рейка». Остальные термины и обозначения пояснены в примечаниях к таблицам. Определения — по ГОСТ 10242-81.

Степени точности и виды сопряжении:

1. Устанавливаются двенадцать степеней точности зубчатых реек и реечных передач, обозначаемых в порядке убывания точности цифрами: 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10, 11 и 12.
Примечание. Для степеней точности 1 и 2 допуски и предельные отклонения не приведены. Эти степени предусмотрены для будущего развития.
Для степеней точности 3,4, 11 и 12 допуски и предельные отклонения см. ГОСТ 10242-81.
2. Для каждой степени точности зубчатых реек и передач устанавливаются нормы: кинематической точности, плавноности, плавности работы и контакта зубьев.

Виды сопряжении и гарантированные боковые зазоры


reechnaya-peredacha2 Вид сопряже

ния

Для степеней точности передач Вид допуска на боковой зазор
A

B

C

D

E

H

3-12

3-10

3-9

3-8

3-7

3-7

a

b

c

d

h

h

Примечание. Сопряжение вида В гарантирует минимальную величину бокового зазора, при котором исключается возможность заклинивания реечной передачи из чугуна или стали от нагрева при разности температур зубчатого колеса, рейки и корпуса в 25 °С.

3. Допускается комбинирование норм кинематической точности, плавности работы и контакта зубьев зубчатых реек и передач разных степеней точности.
4. При комбинировании норм разных степеней точности нормы плавности работы реек могут быть не более чем на две степени точнее или на одну степень грубее норм кинематической точности.
Нормы контакта зубьев реек не могут быть грубее норм плавности работы зубчатых реек.
Точность зубчатых колес реечных передач по нормам плавности не должна быть грубее степеней точности реек по соответствующим нормам.
5. Независимо от степени точности зубчатых колес, реек и реечных передач устанавливается шесть видов сопряжении в реечной передаче А, В, С, D, Е, Н и пять допусков на боковой зазор Tjn, обозначаемых в порядке убывания буквами а, b, с, d, h (табл. 50).
6. Гарантированный боковой зазор в каждом сопряжении обеспечивается при соблюдении предусмотренных классов отклонений монтажного размера (для сопряжении Н и Е — II класса, а для сопряжении D, С, В и А — классов III, IV, V и VI соответственно).
Допускается изменять соответствие между видом сопряжения и классом отклонений монтажного размера.
7. Точность изготовления зубчатых реек и передач задается степенью точности, а требования к боковому зазору — видом сопряжения по нормам бокового зазора и видом допуска на боковой зазор.
Пример условного обозначения точности зубчатой рейки со степенью точности 7 по всем трем нормам, с видом сопряжения В и неизмененным соответствием между видами сопряжения и допуска на боковой зазор и номером стандарта на рейку:

7-В ГОСТ 10242- 81.

Условное обозначение точности реечной передачи включает указание о точности зубчатого колеса по ГОСТ 1643—81, рейки с допусками по ГОСТ 10242—81 и номера соответствующих стандартов.
Пример условного обозначения точности реечной передачи со степенью точности 7 по всем трем нормам для колеса и рейки, с видом сопряжения В и соответствием между видами сопряжения и допуска на боковой зазор и номерами стандартов на зубчатое колесо и рейку:

7-B ГОСТ 1643-81
7-В ГОСТ 10242-81

8. При комбинировании норм разных степеней точности и изменении соответствия между видом сопряжения и видом допуска на боковой зазор точность зубчатых реек и реечных передач обозначается последовательным написанием трех цифр и двух букв. Между собой и от слитно пишущихся букв цифры разделяются тире.
Первая цифра обозначает степень по нормам кинематической точности,
вторая — степень по нормам плавности работы,
третья — степень по нормам контакта зубьев.
Первая из букв обозначает вид сопряжения, вторая — вид допуска на боковой зазор.
Пример условного обозначения точности реечной передачи, состоящей из указания точности зубчатого колеса со степенью точности 8 по нормам кинематической точности, со степенью 7 по нормам плавности работы и степенью 7 по нормам контакта зубьев, с видом сопряжения В и видом допуска о и рейки со степенями точности, видом сопряжения и видом допуска 9—8—8—Ва соответственно и номеров стандартов на зубчатое колесо и рейку:

8-7-7-Ва ГОСТ 1643-81
9-8-8-Ва ГОСТ 10242-81

При назначении грубого класса отклонений монтажного размера, чем предусмотрено для данного вида сопряжения (табл. 59), в условном обозначении точности передачи указывается принятый класс и уменьшенный гарантированный зазор, рассчитанный по формуле

j’n min= jn min-0,68(|f’a|-|fa|),

где jn min гарантированный боковой зазор для данного вида сопряжения;
fa — предельное отклонение монтажного размера для данного вида сопряжения;
j’n min и f’aизмененные значения.
Пример условного обозначения точности реечной передачи со степенью точности 7 по всем нормам, с видом сопряжения С, видом допуска на боковой зазор а и классом отклонений монтажного размера V (при расчетном монтажном расстояния a’R = 450 мм, jn min =123 мкм) и номерами стандартов на зубчатое колесо и рейку:

7—Са/V-123 ГОСТ 1643-81
7-Са/V-123 ГОСТ 10242-81

Примечание. При принятия более точного класса отклонений монтажного размера наименьший зазор в передаче будет больше зазора, указанного в табл. 59. В этом случае увеличенный гарантированный зазор может не указываться в условном обозначении точности передачи.

Нормы точности. 1. Показатели кинематической точности, плавности работы и контакта зубьев в передаче устанавливаются по таблицам.

Показателя кинематической точности


Контролируемый объект Показатель точности или комплекс Степень точности
Зубчатая рейка ir 3-7
Fpgr, Fpr 3-7
F »ir 5-12
Frr 8-12
Реечная передача ior 3-7
Примечание. Если кинематическая точность зубчатого колеса относительно рабочей оси соответствует требованиям ГОСТ 1643—81, рейки относительно базовых поверхностей соответствуют требованиям ГОСТ 10242—81 и требование селективной сборки не выдвигается, контроль кинематической точности передачи необязателен.

Показатели плавности работы


Контролируемый объект Показатель
точности или
комплекс
Степень
точности
Зубчатая рейка ir 3-7
fptr, ffr 3-7
f »ir 5-12
fptr 8-12
Реечная передача ior 3-7
Примечания: 1. Если плавность работы зубчатого колеса соответствует требованиям, предъявляемым ГОСТ 1643—81, а плавность работы рейки — требованиям ГОСТ 10242—81, контроль плавности реечных передач необязателен.
2. При соответствии плавности передачи требованиям ГОСТ 10242—81 контроль плавности зубчатого колеса и зубчатой рейки не является обязательным.

Показатели, определяющие контакт зубьев в передаче


Контролируемый объект Показатель точности или комплекс Степень точности
Зубчатая рейка Fßr 3-12
Реечная передача fxr, fyr
Суммарное пятно контакта
3-12
3-9
Примечания: 1. fxr и fyr для передач с нерегулируемым расположением звеньев.
2. Нормы суммарного пятна контакта не являются обязательными и применяются при соглашении между изготовителем и потребителем.

2. Допуски и предельные отклонения по нормам кинематической точности, нормам плавности работы и нормам контакта зубьев для различных степеней точности зубчатых реек и передач устанавливаются по табл. 54—58.
3. Нормы кинематической точности, кроме Frr, F »ir нормы плавности работы, кроме ir, и нормы контакта зубьев в реечной передаче, кроме
fxr и fyr в зависимости от условий работы по правым и левым профилям зубьев, допускается назначать из разных степеней точности.
4. В тех случаях, когда производится продольная или профильная модификация боковых поверхностей зубьев или когда предусматриваются специальные требования к форме и расположению суммарного пятна контакта или способам его обнаружения, показатели и нормы, определяющие контакт зубьев в передаче, устанавливаются независимо от табл. 58.
5. Комплексы показателей точности в соответствии с п. 1 и показатели, обеспечивающие гарантированный боковой зазор, устанавливаются изготовителем. Каждый установленный комплекс показателей, используемый при приемке реек и передач, является равноправным с другим.
При сравнительной (например, расчетной) оценке влияния точности передач на их эксплуатационные качества предпочтительными являются функциональные показатели ior , F ‘ir , f´ior , f´ir и относительные размеры суммарного пятна контакта.
6. Непосредственный контроль зубчатых реек и передач по всем показателям установленного комплекса не является обязательным, если изготовитель существующей у него системой контроля точности производства гарантирует выполнение соответствующих требований ГОСТ 10242—81.
7. Требования к точности зубчатой рейки устанавливаются относительно базовых поверхностей.
Погрешности, вносимые при использовании в качестве измерительной базы поверхностей, имеющих неточность формы и расположения относительно базовых поверхностей, должны быть учтены или компенсированы уменьшением производственного допуска.

Нормы кинематической точности (показатели ir , Fpr , Fpgr), мм


Степень точности Обозна

чение

Модуль m, мм Длина рейки, мм
До 32 Св.32 до 50 Св.50 до 80 Св.80 до 160 Св. 160 до 315 Св. 315 до 630 Св. 630 до 1000 Св. 1000 до 1600 Св. 1600 до 2500
5 i От 1 до 16 i = Fp + Ffg
Fp 15 17 20 24 35 50 60
Fpg ±12 ±14 ±16 ±20 ±28 ±40 ±50
6 i От 1 до 16 i = Fp + Ffg
Fp 24 27 30 40 55 75 95 120 135 ±112
Fpg ±20 ±22 ±25 ±32 ±45 ±63 ±80 ±100
7 i От 1 до 25 i = Fp + Ffg
Fp 35 40 45 55 75 110 135 170 200
Fpg ±28 ±:32 ±36 ±45 ±63 ±90 ±112 ±140 ±160
Примечания: 1. Обозначения: Fpg предельные накопленные отклонения шага зубчатой рейки.
2. Для определения i принимают Fp в зависимости от степени точности по нормам кинематической точности, а ff в зависимости от степени точности по нормам плавности работы (табл. 57).

Нормы кинематической точности (показатели F »ir , Frr), мкм


Степень точности Обозначение Модуль m, мм
От 1 до 3,5 Св. 3,5 до 6,3 Св. 6,3 до 10 Св. 10 до 16 Св. 16 до 25 Св.25 до 40
5 F »i 22 32 38 50
6 F »i 38 50 60 75
7 F » 50 70 80 105
8 F »i 70 105 120 150
Fr 45 65 75 90 112 140
9 F »i 105 150 170 200
Fr 65 90 105 130 160 200
10 F »i
Fr
150
90
200
130
240
150
300
180

220

300
Примечание. Принятые обозначения: F »i — допуск на колебание измерительного расстояния на длине рейки;
Fr допуск на колебание утоняющего смещения зуба.

Нормы кинематической точности (показатель F ‘ior)


и От 0,25 до 0,50 Св. 0,50 до 0,75 Св. 0,75 до 1,00 Св. 1,00 до 1,25 Св. 1,25 до 1,50 Св. 1,50 до 1,75 Св. 1,75 до 2,00
К 0,57 0,60 0,64 0,67 0,70 0,75 0,77
и Св. 2,00 до 2,25 Св. 2,25 до 2,50 Св. 2,50 до 2,75 Св. 2,75 до 3,00 Св. 3,00 до 3,25 Св. 3,25 до 3,50
К 0,80 0,83 0,87 0,90 0,93 0,97
Примечание. Допуск на кинематическую (наибольшую) погрешность реечной передачи рассчитывают по формуле

F ‘io = K( F ‘i1 +  F ‘i2)

где К — по табл. 56 в зависимости от и = z2/z1; здесь z2 — число зубьев рейки на рабочей длине;
z1 — число зубьев зубчатого колеса; F ‘i1 по ГОСТ 1643—81; F ‘i2 по табл. 54.
Принятое обозначение F ‘io —допуск на кинематическую (наибольшую) погрешность реечной передачи. Допуск на кинематическую (наибольшую) погрешность реечной передачи F ‘io при ее
селективной сборке может быть уменьшен, исходя из расчета.

Нормы плавности работы (показатели ir , fptr , ffr , f »ir), мкм


Степень точности Обозначение Модуль m, мм
От 1 до 3,5 Св. 3,5 до 6,3 Св. 6,3 до 10 Св. 10 до 16 Св.16 до 25 Св.25 до 40
5 i 14 19 22 30
pt ±6 ±9 ±10 ±13
ff 7,5 10 12 16
f´’i 8 12 14 18
6 i 22 30 36 45
fpt ±10 ±14 ±16 ±20
ff 12 17 20 25
f´’i 14 19 22 28
7 i 32 45 50 63 80
fpt ±14 ±20 ±22 ±28 ±36
ff 18 24 28 35 45
f´’i 19 26 30 40
8 fpt ±20 ±28 ±32 ±40 ±50 ±63
f´’i 28 40 45 55
9 fpt ±28 ±40 ±45 ±56 ±71 ±90
f´’i 40 55 60 75
10 fpt ±40 ±56 ±63 ±80 ±100 ±125
f´’i 55 75 90 110
Примечание. Допуск на местную кинематическую погрешность зубчатой реечной передачи рассчитывается по формуле

F ‘io = | fpt1| + | fpt2|

где fpt1 — по ГОСТ 1643—81; fpt2 — по табл. 57.

Нормы контакта зубьев в передаче (показатели: Fß , fx , fy в мкм, суммарное пятно контакта)


Степень точности Модуль m, мм Обозначение
и размерность
Рабочая ширина рейки, мм
До 40 Св. 40
до 100
Св. 100
до 160
Св. 160
до 250
Св. 250
до 400
Св. 400
до 630
5 Суммарное пятно
контакта, %
(По высоте не менее 55, по длине не менее 80)
От 1 до 16 Fß 7 10 12 14 18 22
fx 7 10 12 14 18 22
fy 4 5 6 7 9 11
6 Суммарное пятно
контакта, %
(По высоте не менее 50, по длине не менее 70)
От 1 до 16 Fß 9 12 16 20 24 28
fx 9 12 16 20 24 28
fy 5 6 8 10 12 14
7 Суммарное пятно
контакта, %
(По высоте не менее 45, по длине не менее 60)
От 1 до 25 Fß 11 16 20 24 28 34
fx 11 16 20 24 28 34
fy 6 8 10 12 14 17
8 Суммарное пятно
контакта, %
(По высоте не менее 30, по длине не менее 40)
От 1 до 40 Fß 18 25 32 38 45 55
fx 18 25 32 38 45 55
fy 9 12 16 19 22 30
9 Суммарное пятно
контакта, %
(По высоте не менее 20, по длине не менее 25)
От 1 до 40 Fß 28 40 50 60 75 90
fx 28 40 50 60 75 90
fy 14 20 25 30 35 45
10 От 1 до 40 Fß 45 65 80 105 120 140
fx 45 65 80 105 120 140
fy 22 30 40 50 60 70
Примечание. Нормы пятна контакта, приведенные в табл. 58 в скобках, не являются обязательными и применяются при соглашении между изготовителем и потребителем.

Нормы бокового зазора:

1. Величины гарантированного бокового зазора jn min для различных видов сопряжении устанавливаются независимо от степеней точности зубчатых колес, реек и передач и их комбинирования по табл. 59.
2. Предельные отклонения монтажного размера fа устанавливаются в соответствии с видом сопряжения или, если это указано в условном обозначении точности передачи, с классом отклонений монтажного размера (табл. 59).
3. Наименьшее дополнительное смещение исходного контура ЕHs и наименьшее отклонение толщины зуба Еss устанавливаются соответственно по табл. 60 и 62 в зависимости от вида сопряжения и степени точности по нормам плавности работы.
4. Допуск на смещение исходного контура ТH и допуск на толщину зуба Тs, устанавливаются по табл. 61 и 63 в зависимости от вида сопряжения или допуска бокового зазора и степени точности по нормам кинематической точности.
5. Для передач с нерегулируемым расположением звеньев показателями, обеспечивающими гарантированный боковой зазор, являются:
для зубчатых реек ЕHs (табл. 60) или Еss (табл. 62);
для реечных передач предельные отклонения монтажного размера fа .
Для передач с регулируемым расположением звеньев показателем, обеспечивающим гарантированный боковой зазор, является jn min

Нормы бокового зазора, мкм
(показатель fаr отклонение монтажного размера; jn minгарантированный боковой зазор)


Bид
соп

ря
же

ния

Класс
откло-
нения
монтаж-
ного
размера
Обо

зна-
чение

Расчетный монтажный размер*, мм
До 80 Св.
80
до
120
Св.
120
до
180
Св.
180
до
250
Св.
250
до
315
Св.
315
до
400
Св.
400
до
500
Св.
500
до
630
Св.
630
до
800
Св.
800
до
1000
Св.
1000
до
1250
Св.
1250
до
1600
Св.
1600
до
2000
H jn min 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
E 30 35 40 48 52 57 63 70 80 90 105 125 150
D 46 54 63 72 81 89 97 110 125 140 165 195 230
C 74 87 100 115 130 140 155 175 200 230 260 310 370
B 120 140 160 185 210 230 250 280 320 360 420 500 600
A 190 220 250 290 320 360 400 440 500 560 660 780 920÷
H,E I fа ±15 ±18 ±20 ±23 ±26 ±28 ±32 ±36 ±40 ±45 ±53 ±63 ±75
D III ±22 ±26 ±32 ±36 ±40 ±45 ±48 ±55 ±63 ±70 ±85 ±100 ±112
C IV ±38 ±45 ±50 ±56 ±63 ±70 ±75 ±85 ±100 ±112 ±130 ±150 ±180
B V ±60 ±70 ±80 ±90 ±105 ±112 ±125 ±140 ±160 ±180 ±210 ±250 ±300
A VI ±95 ±110 ±125 ±140 ±160 ±180 ±200 ±220 ±250 ±280 ±335 ±400 ±450
*Расчетный монтажный размер а’R: а’R = 1/2 (d + 35m)
Примечание. Принятое обозначение ±fапредельные отклонения монтажного размера.

Нормы бокового зазора (показатель ЕHsr), мкм


Вид сопряжения Степень точности
по нормам плавности
Модуль m, мм
От1
до 3,5
Св. 3,5
до 6,3
Св. 6,3
до 10
Св. 10
до 16
Св. 16
до 25
Св.25
до 40
Н 3-6
7
12
13
16
18
20
22
25
28

36

Е 3-6
7
30
34
40
45
52
56
63
70

90

D 3-6
7
8
48
52
55
63
70
75
80
90
100
100
110
120

140
150


200
С 3-6
7
8
9
75
80
90
100
110
110
120
130
130
140
160
170
155
170
190
200

220
240
260


320
340
В 3-6
7
8
9
10
120
130
140
160
180
160
170
190
200
220
210
230
250
280
300
250
270
300
320
360

350
380
420
450


500
560
600
А 3-6
7
8
9
10
190
200
220
250
260
250
280
300
320
340
320
360
380
420
450
400
440
480
530
600

530
600
670
750


800
850
950

Нормы бокового зазора, мкм H допуск на смещение исходного контура)


Вид
сопряжения
Вид
допуска
Степень точности
по нормам
кинематической
точности
Модуль m, мм
От 1
до 35
Св. 3,5
до 6,3
Св. 6,3
до 10
Св. 10
до 16
Св. 16
до 25
Св. 25
до 40
Н,Е h 3-4
5-6
7
30
45
55
34
55
70
36
60
75

70
90


110


D d 3-4
5-6
7
8
38
60
70
90
42
70
90
110
45
80
100
130

90
110
150


140
180



220
С с 3-4
5-6
7
8
9
50
75
90
110
150
55
90
110
150
200
60
100
125
180
220

110
150
200
260


180
240
320



280
400
В b 3-4
5-6
7
8
9
10
60
90
110
140
180
240
70
110
140
180
240
320
75
120
150
200
280
380

140
180
240
320
450


240
280
400
530



350
500
700
А а 3-4
5-6
7
8
9
10
75
110
130
160
200
280
80
130
160
200
280
360
85
140
180
240
320
420

160
200
280
380
500


280
340
450
630



400
560
800

Нормы бокового зазора (показатель Еssr), мкм


Вид сопряжения Степень точности по нормам плавности Модуль m, мм
От 1 до 3,5 Св. 3,5
до 6,3
Св. 6,3
до 10
Св. 10
до 16
Св. 16
до 25
Св.25
до 40
Н 3-6
7
9
10
12
13
15
16
18
20

26

Е 3-6
7
22
25
30
32
38
40
45
50

67

D 3-6
7
8
34
38
40
45
50
55
60
65
70
70
80
90

100
110


150
С 3-6
7
8
9
55
60
65
70
75
80
85
95
95
100
120
125
110
125
140
150

160
180
190


240
250
В 3-6
7
8
9
10
90
95
100
120
130
110
125
140
150
160
150
170
180
200
220
180
200
220
240
260

260
280
300
340


360
400
450
А 3-6
7
8
9
10
140
150
160
180
190
180
200
220
240
250
240
260
280
300
340
300
320
360
380
450

400
450
500
560


600
630
700
Примечание. Принятое обозначение Еss наименьшее отклонение толщины зуба.

Нормы бокового зазора, мкм (Ts — допуск на толщину зуба)


Вид сопряжения Вид допуска Степень точности по нормам кинематической точности Модуль m, мм
От1 до 3,5 Св. 3,5
до 6,3
Св. 6,3
до 10
Св. 10
до 16
Св. 16
до 25
Св.25
до 40
Н,Е h 5-6
7
32
40
40
50
45
55
50
67

80

D d 5-6
7
8
45
50
67
50
67
80
60
75
95
67
80
110

100
130


160
С с 5-6
7
8
9
55
67
80
110
67
80
110
150
75
90
130
160
80
110
150
180

130
180
240


200
300
В b 5-6
7
8
9
10
67
80
100
130
180
80
100
130
180
240
85
110
150
200
260
100
130
180
240
320

180
200
300
400


260
380
500
А а 5-6
7
8
9
10
80
95
120
150
200
95
120
150
200
260
100
130
180
240
300
120
150
200
280
360

200
250
320
450


300
400
560

Правила выполнения чертежей зубчатых реек:

Общие указания см. на стр. 472. На изображении зубчатой рейки указывают длину нарезанной части рейки.
В первой части таблицы параметров приводят степень точности и вид сопряжения по нормам бокового зазора по соответствующему стандарту и обозначение этого стандарта.
Во второй части таблицы параметров приводят данные для контроля, например толщину зуба Sу и измерительную высоту h.
На чертеже рейки с нестандартным исходным контуром приводят данные для контроля по нормам: кинематической точности; плавности работы; контакта зубьев в передаче; бокового зазора.
Примеры указания параметров зубчатого венца на чертежах зубчатых реек приведены в табл. 64 и 65.

Пример указания параметров зубчатого венца на чертеже
прямозубой зубчатой рейки со стандартным исходным контуром


reechnaya-peredacha3 Модуль m
Нормальный исходный контур
Степень точности

Данные для контроля взаимного положения
разноименных профилей зубьев

Число зубьев z
Нормальный шаг pn

Пример указания параметров зубчатого венца на чертеже
косозубой зубчатой рейки со стандартным исходным контуром


reechnaya-peredacha4 Модуль m
Угол наклона ß
Направление линии зуба
Нормальный исходный контур
Степень точности
Данные для контроля взаимного положения
разноименных профилей зубьев
Число зубьев z
Нормальный шаг

pn

НОВОСТИ КОМПАНИИ
  • Плиты нагревательные для гидравлических этажных прессов

    Для нагревания плит пресса внутри них высверлены по всей длине параллельные соединенные между собой каналы диаметром 15—25 мм. Сечение каналов выбирают расчетным путем в зависимости от вида и параметров теплоносителя и теплотехнических требований, предъявляемых к греющим плитам. Расстояние между каналами 50—100 мм. По способу разветвления и соединения каналов бывают потоки теплоносителя последовательные, параллельные и комбинированные. […]
  • Изготовление аналогов импортных деталей и узлов

    Компания «ИнженерЦентр» реализует программу импортозамещения. На основе современной производственной базы, предприятие готово произвести и поставить в Ваш адрес детали, запчасти, механизмы в сборе для любого импортного оборудования.