Цилиндрические прямозубые шестерни

Цилиндрические косозубые шестерни

 

 

Конические прямозубые шестерни

Конические шестерни с круговым зубом

 

 

Конические шестерни из нержавеющей стали

Червячные зубчатые передачи

 

 

Изготовление зубчатых колес

Вал-шестерни

           

Нарезание методом обкатки

I. Способ нарезания и применяемый инструмент: строгание двумя резцами с прямолинейными режущими  кромками.

(рис. 1)

Форма обрабатываемых зубьев: прямые зубья. На некоторых станках (например, на станках Гейденрейх и Гарбек моделей KHS) можно нарезать прямые и тангенциальные зубья.

Состав движений:

А — возвратно-поступательное   движение    резцов (главное движение);

Б — вращение резцов вокруг оси        воображаемого производящего    колеса (люльки);

В — вращение заготовки, согласованное   с   вращением люльки.

Переход от обработки одного зуба к обработке следующего   может   осуществляться   различными способами. В некоторых станках, работающих данным способом, применяется иная схема обкатки,   когда производящее колесо неподвижно,  а нарезаемое   колесо   катится  по нему, например станок модели 523.

Область применения способа нарезания: чистовое (иногда и черновое) нарезание прямозубых конических колес модуля до 20 мм и длиной образующей начального конуса до 650 мм в условиях главным образом мелкосерийного и серийного производства. Большинство станков, работающих данным методом, имеют устройство для чернового нарезания без обкатки — простым врезанием инструментов в заготовку.

На некоторых станках (например, на станках фирмы Гейденрейх и Гарбек моделей KHS) можно нарезать также конические колеса с тангенциальными зубьями.

II. Способ нарезания и применяемый инструмент: фрезерование двумя спаренными дисковыми фрезами с прямолинейными режущими кромками.

(рис. 2)

Форма обрабатываемых зубьев: прямые зубья. Ввиду того что фрезы не имеют подачи вдоль зуба дно впадины имеет слегка вогнутую форму.

Состав движений:

А — вращение  фрез   вокруг оси       воображаемого производящего    колеса (люльки);

Б — вращение фрез (главное движение);

В — вращение      заготовки, согласованное с вращением люльки.

Область применения способа нарезания: нарезание прямозубых конических колес модуля 1—8 с длиной   образующей    начального конуса 15—160 мм в   условиях   серийного    и массового производства. Чернового нарезания обычно не требуется.    Данный    метод производительнее строгания в 3—5 раз.

III. Способ нарезания и применяемый инструмент: фрезерование при помощи торцовой резцовой головки с резцами, имеющими прямолинейные (или очерченные по дугам окружности) режущие кромки, при периодическом делении.

(рис. 3)

Форма обрабатываемых зубьев: круговые зубья с углом наклона зуба (углом спирали) 0—60°.

Состав движений:

А — вращение резцовой головки вокруг своей оси (главное движение);

Б — вращение резцовой головки вокруг оси производящего колеса (люльки);

В — вращение заготовки, согласованное с вращением люльки.

Деление   осуществляется после обработки каждого зуба.

Область применения способа нарезания:

а) Черновое нарезание зубчатых колес с углом начального конуса до приблизительно 45°;

б) чистовое (при небольшом модуле без предварительной прорезки) изготовление шестерен модуля 0,5—15, с длиной образующей начального конуса 8—420 мм в условиях мелкосерийного и серийного производства. В массовом производстве рекомендуется применять данный метод в rex случаях, когда нельзя применить полуобкатную передачу. Большинство станков, работающих данным методом, имеет устройство для чернового нарезания без обкатки.

IV. Способ нарезания и применяемый инструмент: фрезерование при помощи торцовой резцовой головки с резцами, имеющими прямолинейные режущие кромки, методом непрерывного деления.

(рис. 4)

Форма обрабатываемых зубьев: зубья, очерченные в продольном направлении по циклическим кривым.

Состав движений: вращение резцовой головки вокруг оси С2 и заготовки вокруг оси О согласованы между собой так, что последовательно расположенные группы резцов обрабатывают впадины зубьев вращающейся заготовки. Для образования криволинейного профиля зубьев при прямолинейном профиле резцов, вводится обкатное движение, состоящее из вращения резцовой головки вокруг оси производящего колеса (люльки станка) и согласованного с ним вращения заготовки, которое складывается с упомянутым выше делительным вращением.

Область применения способа нарезания: нарезание конических зубчатых колес с длиной образующей начального конуса до 270 мм и модулем (нормальным) до 8 мм. У нас в стране данный метод не применяется ввиду отсутствия преимуществ дайной формы зубьев по сравнению с круговыми.

V. Способ нарезания и применяемый инструмент: фрезерование при помощи конической червячной фрезы (непрерывное деление).

(рис. 5)

Форма обрабатываемых зубьев: «паллоидные» зубья, очерченные в продольном направлении по эвольвентам.

Состав движений:

А — вращение    фрезы   вокруг своей оси;

Б — вращение   фрезы   вокруг оси воображаемого плоского производящего колеса;

В — вращение заготовки, согласованное с обоими указанными выше движениями.

Область применения способа нарезания: обработка данным методом производится на станках фирмы   Клингельнберг;   станки этого типа у нас не изготовляются. Поэтому паллоидные зубья следует применять только в тех случаях, когда необходимо      использовать имеющиеся станки типа Клингельнберг.  В остальных случаях следует применять круговые зубья.

VI. Способ нарезания и применяемый инструмент: строгание   одним   резцом  с прямолинейными     режущими кромками с непрерывным делением.

(рис. 6)

Форма обрабатываемых зубьев: приближенно прямые и приближенно тангенциальные зубья.

Состав движений: ползун 1 с резцом движется от кривошипа 2 вдоль линии О’Р под углом β’ к образующей ОР. Заготовка непрерывно вращается, поворачиваясь на один зуб за время одного двойного хода резца.  Эксцентрик 3 непрерывно вращается, делая два оборота за двойной ход резца, и перемещает в осевом направлении червяк 4. Благодаря этому люлька 5 качается на небольшой угол, что корректирует траекторию движения резца относительно заготовки,  на которой образуются впадины, наклоненные под углом спирали β.

При черновом нарезании заготовка постепенно подается вперед. При чистовом нарезании это последнее движение заменяется движением обкатки, состоящим из вращения люльки (благодаря вращению червяка 4) и соответствующего вращения заготовки, которое складывается с основным (делительным) ее вращением.

Область применения способа нарезания: нарезание конических зубчатых колес больших размеров — с длиной образующей начального конуса 300—800 мм — в условиях мелкосерийного или единичного производства.

НОВОСТИ КОМПАНИИ
  • Плиты нагревательные для гидравлических этажных прессов

    Для нагревания плит пресса внутри них высверлены по всей длине параллельные соединенные между собой каналы диаметром 15—25 мм. Сечение каналов выбирают расчетным путем в зависимости от вида и параметров теплоносителя и теплотехнических требований, предъявляемых к греющим плитам. Расстояние между каналами 50—100 мм. По способу разветвления и соединения каналов бывают потоки теплоносителя последовательные, параллельные и комбинированные. […]
  • Изготовление аналогов импортных деталей и узлов

    Компания «ИнженерЦентр» реализует программу импортозамещения. На основе современной производственной базы, предприятие готово произвести и поставить в Ваш адрес детали, запчасти, механизмы в сборе для любого импортного оборудования.