Цилиндрические прямозубые шестерни

Цилиндрические косозубые шестерни

 

 

Конические прямозубые шестерни

Конические шестерни с круговым зубом

 

 

Конические шестерни из нержавеющей стали

Червячные зубчатые передачи

 

 

Изготовление зубчатых колес

Вал-шестерни

           

Нарезание фасонным инструментом по шаблону

I. Способ нарезания и применяемый инструмент: строгание по шаблону при помощи одного или двух резцов, работающих вершинами (носиками).

(рис. 1)

Форма обрабатываемых зубьев: прямые зубья любого профиля.

Состав движений:

А — главное движение — возвратно-поступательное движение резца;

Б — подача — вращение инструментальной головки вокруг оси O1O1 и определяемое кривизной шаблона вращение вокруг оси ОО2;

В — быстрый отвод инструмента в исходное положение;

Г — деление — периодический поворот заготовки на следующий зуб.

Область применения способа нарезания: нарезание прямозубых конических колес с длиной образующей начального конуса приблизительно 250-2500 мм.

II. Способ нарезания и применяемый инструмент: фрезерование дисковой  модульной фрезой.

(рис. 2)

Форма обрабатываемых зубьев: прямые зубья любого профиля.

Состав движений:

А — вращение фрезы (главное движение);

Б — подача вдоль зуба;

В — быстрый возврат фрезы в исходное   положение;

Г— деление (поворот на зуб).

Область применения способа нарезания:

а) нарезание    небольших зубчатых  колес невысокого качества   на   универсально-фрезерных станках;

б) черновое   нарезание прямозубых  конических колес с последующей обработкой    на     зубострогальных станках.

III. Способ нарезания и применяемый инструмент: фрезерование пальцевой модульной фрезой.

(рис. 3)

Форма обрабатываемых зубьев: прямые, спиральные (по архимедовой спирали) и шевронные зубья любого профиля.

Состав движений:

А — вращение фрезы (главное движение);

Б — подвод фрезы в рабочее положение;

В — подача вдоль образующей конуса;

Г — отвод фрезы назад;

Д — отвод фрезы вдоль образующей в исходное положение;

Е — деление (производится во время отвода в направлении Д);

Ж — вращение заготовки в процессе обработки, необходимое для образования спирального или шевронного зуба. При нарезании прямозубых колес это движение отсутствует.

Область применения способа нарезания: нарезание крупных конических зубчатых колес диаметром до 5000 мм и модулем до 50 мм,  низкой точности (не  выше  3-го  класса, ГОСТ 1758-42).

IV. Способ нарезания и применяемый инструмент: круговое протягивание при помощи дисковой протяжки.

(рис. 4)

Форма обрабатываемых зубьев: прямые зубья, профиль которых определяется профилем резцов инструмента. Обычно зубья профилируются по дугам окружностей.

Состав движений:

А — вращение протяжки (главное движение);

Б и В — поступательное перемещение  протяжки вдоль  образующей конуса нарезаемого зубчатого колеса.

Цикл обработки:

1. Черновое нарезание. Работают резцы группы I; центр инструмента   движется  в направлении Б,

2. Быстрое перемещение центра инструмента на небольшую величину в направлении Б.

3. Чистовое нарезание. Работают резцы группы II. Центр инструмента движется в направлении В.

4. Деление. Происходит во время   прохождения  участка III,   на   котором   резцы отсутствуют.

Область применения способа нарезания: нарезание небольших конических зубчатых колес на целых заготовках с одновременным снятием фасок на зубьях.

Применяется при массовом производстве главным образом зубчатых колес дифференциалов автомобилей. Наиболее производительный из всех известных способов нарезания прямозубых конических колес.

V. Способ нарезания и применяемый инструмент: фрезерование   торцовой  резцовой  головкой  методом   простого врезания    инструмента   в   заготовку.

(рис. 5)

Форма обрабатываемых зубьев: круговые зубья любого, обычно — прямолинейного профиля.

Состав движений:

А — вращение резцовой  головки  (главное движение);

Б — подача    врезания — поступательное   движение инструмента  (или заготовки);

В — быстрый отвод инструмента (или заготовки);

Г — деление (поворот заготовки  на  следующий зуб).

Область применения способа нарезания:

а) черновое нарезание зубчатых колес с круговыми зубьями при угле начального конуса свыше 45°;

б) нарезание из цельной заготовки колес (больших из пары) при передаточном числе свыше 2,5—3 для полуобкатных передач небольшого модуля.

VI. Способ нарезания и применяемый инструмент: круговое протягивание при помощи торцовой резцовой головки-протяжки.

(рис. 6)

Форма обрабатываемых зубьев: круговые зубья любого, обычно прямолинейного профиля.

Состав движений:

А — вращение резцовой головки-протяжки   (главное движение);

Б — деление,  т. е.  поворот заготовки на следующий зуб,  происходящий   во время прохождения мимо заготовки  участка   инструмента,  на котором не имеется резцов.

Область применения способа нарезания: чистовое нарезание колес (больших из пары) при передаточном числе, большем или равном 2,5—3, с длиной образующей начального конуса до 250 мм — для полуобкатных передач.

Применяется в условиях массового производства, главным образом в автостроении.

НОВОСТИ КОМПАНИИ
  • Плиты нагревательные для гидравлических этажных прессов

    Для нагревания плит пресса внутри них высверлены по всей длине параллельные соединенные между собой каналы диаметром 15—25 мм. Сечение каналов выбирают расчетным путем в зависимости от вида и параметров теплоносителя и теплотехнических требований, предъявляемых к греющим плитам. Расстояние между каналами 50—100 мм. По способу разветвления и соединения каналов бывают потоки теплоносителя последовательные, параллельные и комбинированные. […]
  • Изготовление аналогов импортных деталей и узлов

    Компания «ИнженерЦентр» реализует программу импортозамещения. На основе современной производственной базы, предприятие готово произвести и поставить в Ваш адрес детали, запчасти, механизмы в сборе для любого импортного оборудования.