Цилиндрические прямозубые шестерни

Цилиндрические косозубые шестерни

 

 

Конические прямозубые шестерни

Конические шестерни с круговым зубом

 

 

Конические шестерни из нержавеющей стали

Червячные зубчатые передачи

 

 

Изготовление зубчатых колес

Вал-шестерни

           

Типовые расчеты

Здесь приводятся таблицы, по которым можно производить практические расчеты по определению данных для наладки станков и параметров инструмента при наиболее распространенных способах нарезания.

В этих же таблицах даны формулы для определения размеров зуба по зубомеру для тех случаев, когда такое измерение имеет практический смысл.

1. Однономерный односторонний способ нарезания 1aCA00 (табл. 49) применяется при индивидуальном и мелкосерийном производстве разнообразных конических пар с углом спирали от 0 до 40° и передаточным числом от 1 до 10 (α=20°). При этом требуется минимальный комплект резцовых головок (6 шт. для станка 5А27С1 и 8 шт. для станка 528).

Таблица 49. РАСЧЕТНЫЙ ЛИСТ. Определение параметров инструмента и данных для наладки станков. Однономерный и многономерный односторонние методы нарезания 1aCA00 и 1aAA00.
Исходные данные: из геометрического расчета пары  zш=13; zк=39; m=7,24;   dш=94,12;  dк=282,36;  zс=41,1096; Le=148,82;   b=45; hгш=8,18;  hгк=3,69;   hнш=5,14;  hнк=9,63; sш=14,31;    sк=8,43;  L=Le—0,5b=126,32;  Li=Le—b=103,82; α=20°;  β=35°;  γш=1°59’=119’; γк=3°43’=223’;   φш=18°26’; φк=71°34’;  φ=16°27’; φ=67°51’, βе=41°58’; βi=28°40’ (числовые значения даны в качестве примера)

Примечание. При многономерном способе нарезания номер резцов принимается равным теоретическому с округлением до стандартного значения, а угол спирали корректируется по формуле

sin β=20 N0шк,

где N0 — принятый стандартный номер резцов.

2. Многономерный (Многомерными называются способы нарезания, при которых применяются номерные резцы.) односторонний способ 1aAA00 (табл.49) не рекомендуется для самостоятельного применения, так как требуется большое количество резцовых головок с различным номером резцов. Если, однако, имеется станок с наклоняющимся шпинделем, то этот способ можно применить, сделав дополнительный расчет в связи с наклонением шпинделя.

3. Двусторонний многономерный способ с устранением диагональности контакта путем изменения конуса обкатки и с подбором радиусов резцовых головок 2аАВА0 (табл. 50) является основным и наиболее распространенным методом массового и крупносерийного производства конических пар с углом спирали выше 20°; модулем 2,5 и больше. Этот способ часто называют методом постоянной настройки.

Таблица 50. РАСЧЕТНЫЙ ЛИСТ. Определение  параметров инструмента и данных для наладки станков. Двусторонний однономерный и многономерный способы нарезания с устранением диагональности контакта изменением конуса обкатки 2аАВА0 и 2аСВА0 (исходные данные те же, что в табл. 49)

Примечание. При многономерном способе разводы округляются до значений нормального ряда.
При многономерном способе см. примечание к табл. 49. При однономерном способе обычно Nф=7,5, но можно применять и другие резцы.

Допустимые пределы ΔN от —10 до +10. При многономерном способе ΔN=0.

При многономерном способе можно пользоваться полной номенклатурой резцовых головок. При однономерном способе см. нормаль ВН 452-55.

4. Двусторонний однономерный способ с устранением диагональности контакта и подбором радиусов головок 2аСВА0 (табл. 50) рекомендуется для производства разнообразных конических пар небольшими повторяющимися сериями. Для этого способа применяется сокращенный комплект резцовых головок. Способ применим для зубчатых колес с углом спирали от 0 до 40° и передаточным числом от 1 до 10 при α=20°. Геометрический расчет должен производиться по расчетному листу. Если это невозможно и параметры передачи обусловлены имеющимся чертежом, который нельзя изменить, то может возникнуть необходимость изменения подкладок под резцами чистовой резцовой головки для нарезания колеса.

5. Двусторонний многономерный способ с устранением диагональности контакта при помощи гипоидного смещения и с подбором радиусов резцовых головок 2аАСА0 (табл. 51) предназначен для массового и крупносерийного производства конических пар с углом спирали от 0 до 20°, но может быть применен и при больших углах спирали.

(фиг. 51) РАСЧЕТНЫЙ ЛИСТ. Определение параметров инструмента и данных для наладки станков. Двусторонний многономерный способ с устранением диагональности контакта при помощи гипоидного смещения 2аАСА0. Исходные данные те же, что в табл. 52, но для примера взят угол β=0; βе=7°52’; βi=—9°25’

Примечание. Разводы резцов округлить до значений нормального ряда. Определение размеров зуба по зубомеру можно производить по формулам табл. 50. Направления смещений даны для шестерни левого направления.

6. Двойной двусторонний способ 3AA00 (табл. 52) предназначен для массового и крупносерийного производства мелкомодульных конических пар (m≤2,5). Этот способ можно применять также при массовом и крупносерийном производстве нереверсивных конических пар невысокой точности любого модуля; это дает повышение производительности, и тем большее, чем ближе к единице передаточное число пары.

Таблица 52. РАСЧЕТНЫЙ ЛИСТ. Определение параметров инструмента и данных для наладки станков. Двойной двусторонний и двойной поворотный методы нарезания 3аАА00, 1aАА00
Исходные данные zш=18; zк=39; γшк=345’; Δγ=7’; α=20°; β=37°30’; zс=42,9525; ru=25,4; b=9,5 мм (численные значения даны в качестве примера)

Пример. Если номер резцов не получается стандартным (с точностью до 0,01), то имеется ошибка в геометрическом расчете пары. При отсутствии головки с требуемым номером резцов можно применить головку с другим номером и настроить станок с наклоном шпинделя.
При двойном поворотном способе нарезания развод резцов может быть любым, меньшим W. Остальные установки одинаковы для обоих способов.

7. Двойной поворотный (односторонний) способ нарезания 1aAA00 (табл. 52) предназначен для мелкосерийного и единичного производства мелкомодульных конических пар (m≤2,5).

При отсутствии резцовой головки с требуемым номером резцов производится наклонение шпинделя.

8. Двусторонний способ нарезания (2аАА0В) с модификацией обкатки конических зубчатых колес с большой длиной образующей начального конуса. Этот способ применяется в тех случаях, когда монтажная дистанция зубчатых колес превышает пределы осевой установки, осуществимой на данном зуборезном станке. Такие случаи встречаются главным образом при нарезании зубчатых колес для угловых конических передач с острым межосевым углом, так как в этих передачах длина образующей начального конуса может быть очень большой по сравнению с диаметром начальной окружности.

Способ осуществим на станках, снабженных механизмом модификации обкатки (модели 528, 525, Глисон № 26, 5А27С1. Последний станок снабжается этим механизмом по особому заказу).

При помощи таблиц определяют данные, необходимые для настройки станков любой конструкции. Для определения наладочных установок конкретного станка требуется произвести небольшой дополнительный расчет. Эти данные, общие для всех станков, следующие.

1. Параметры резцовой головки. Для двусторонних резцовых головок — номинальный диаметр 2ru, угол зацепления (обычно α=20°), развод и номер резцов. Для односторонних резцовых головок — образующие диаметры, угол зацепления и номер (или профильные углы) резцов.

2. Число зубьев нарезаемого зубчатого колеса.

3. Угол установки бабки изделия φм, называемый установочным углом внутреннего конуса. Если нет особых указаний, то угол φм равен углу внутреннего конуса φi.

4. Расстояние Ам от вершины конуса до опорного торца заготовки и изменение Δхр осевой установки бабки изделия.

5. Смещение стола (или инструментальной бабки) Δхв; величина и направление.

6. Вертикальное (гипоидное) смещение оси заготовки Ем.

7. Радиальная установка U и полярный угол q, определяющие положение оси шпинделя резцовой головки. Для некоторых станков вместо U и q требуются декартовы координаты Н и V.

8. Число зубьев производящего колеса zм, необходимое для настройки гитары обкатки.

9. Для работ, требующих модификации обкатки, необходимо знать коэффициент модификации км и его знак.

Кроме вышеуказанных данных, определяемых расчетом по табл. 49—53, надо определить угол качания люльки θ (при работе с обкаткой).

Таблица 53. РАСЧЕТЫЙ ЛИСТ. Определение параметров инструмента и данных для наладки станков при нарезании конической пары с большой длиной образующей начального конуса на станках, снабженных механизмом модификации обкатки 2аАА0В.
Исходные данные: zш=33; zк=39; α=20°; m=8; hгш=6,88; hгк=6,24; hнш=7,84; hнк=8,48; φш=13°43’; φк=16°17’; δ=30°; φ=12°54’; φ=15°25’; γш=0°48’; γк=0°53’; sш=12,85; β≈30°; шестерня левоспиральная; dш=264; dк=312; Le=556,36; b=80; zc=139,0919

НОВОСТИ КОМПАНИИ
  • Плиты нагревательные для гидравлических этажных прессов

    Для нагревания плит пресса внутри них высверлены по всей длине параллельные соединенные между собой каналы диаметром 15—25 мм. Сечение каналов выбирают расчетным путем в зависимости от вида и параметров теплоносителя и теплотехнических требований, предъявляемых к греющим плитам. Расстояние между каналами 50—100 мм. По способу разветвления и соединения каналов бывают потоки теплоносителя последовательные, параллельные и комбинированные. […]
  • Изготовление аналогов импортных деталей и узлов

    Компания «ИнженерЦентр» реализует программу импортозамещения. На основе современной производственной базы, предприятие готово произвести и поставить в Ваш адрес детали, запчасти, механизмы в сборе для любого импортного оборудования.