Существует много различных способов обработки конических пар: одни из них представляют преимущества в отношении производительности, другие позволяют пользоваться узкой номенклатурой инструмента и т. п.

То, что обычно называют методом обработки, является определенной совокупностью способов, применяемых при нарезании колеса и сопряженной с ним шестерни.

Можно выделить три вполне определенных технологических метода нарезания пары:

а) односторонний, при котором как колесо, так и сопряженная с ним шестерня нарезаются по каждой стороне зубьев в отдельности;

б) двусторонний (простой), при котором обе стороны зубьев колеса нарезаются одновременно, а зубья шестерни нарезаются по каждой стороне в отдельности;

в) двойной двусторонний, при котором как колесо, так и шестерня нарезаются по обеим сторонам зубьев одновременно.

Кроме названных основных технологических методов обработки пары существует несколько способов нарезания, которые необходимо рассмотреть подробно.

Двусторонний способ нарезания колеса с определенным разводом резцов. Этот способ, имеющий наибольшее распространение в серийном и массовом производстве, основан на применении резцовых головок с разводом резцов, равным ширине вершины зуба плоского производящего колеса посредине венца. Определение величины развода можно произвести на основании фиг. 145, где отрезок ВВ равен толщине зуба шестерни по начальной окружности в средней точке зубчатого венца:

BB=s_ш (L:L_e)

(фиг. 145)

Развод резцов

W_к=CC’—2h’_нк tg α,

где

СС’=ВВ cos β=s_ш L/L_e cos β;

h’_нк — высота ножки зуба посредине венца:

h’_нк=h_нк L/L_e

После соответствующей подстановки получим

W_к=L/L_e (s_ш cos β—2h_нк tg α) (8.1)

Полученную по этой формуле величину W_к округляют до ближайшего нормализованного значения.

Формулу (8.1) можно представить также в следующему виде:

W_к=2L/z_c [(1,571+τ) cos β—2(f+c’) tg α] (8.2)

При применении рассматриваемого способа нарезания требуется широкий ассортимент головок с различным разводом резцов, который можно сократить, если при проектировании пары выбирать ее модуль и другие связанные с ним размеры, исходя из разработанной ЭНИМС узкой номенклатуры разводов.

Нарезание колес рассматриваемым способом производится при «базовых» координатах центра резцовой головки H₀ и V₀. Смещение стола, изменение осевой установки и гипоидное смещение отсутствуют. Настройка гитары обкатки производится по числу зубьев плоского колеса, т. е. z_м=z_c.