Цилиндрические прямозубые шестерни

Цилиндрические косозубые шестерни

 

 

Конические прямозубые шестерни

Конические шестерни с круговым зубом

 

 

Конические шестерни из нержавеющей стали

Червячные зубчатые передачи

 

 

Изготовление зубчатых колес

Вал-шестерни

           

Исправление контакта прямозубых конических колес, нарезаемых на станках 526, 5А26 и 523

Исправление контакта по длине зуба производится путем изменения установки резцов по высоте на величину ΔV, замеренную на контрольно-обкатном станке. Для того чтобы при этом не изменилась заданная толщина зуба, вносится поправка Δω в угол установки штосселей, определяемая по формуле (в минутах)

Δω=3440 ΔV/L (12.4)

Для перемещения пятна к пятке зуба резец приближается к обрабатываемому зубу на величину ΔV, а угол установки штоcселя увеличивается на величину Δω.

Для смещения пятна к носку, наоборот, резец отодвигается от обрабатываемого зуба, а угол установки штосcеля уменьшается на Δω.

Отсчет смещений резцов производится индикатором установочного прибора.

Исправление контакта по высоте зуба может быть осуществлено одним из следующих трех способов:

1) изменением установки заготовки;

2) наклонением резцов;

3) изменением передаточного отношения гитары обкатки.

При первом способе, который обычно применяется при внесении исправлений только на шестерне, осевая установка заготовки изменяется на величину ΔH, измеренную на контрольно-обкатном станке, но с обратным знаком. При этом для сохранения первоначальной высоты зуба резцы смещаются от центра на величину

Δх=±ΔH sin φ; (12.5)

знак плюс соответствует смещению вперед (на заготовку), когда осевая установка увеличивается на ΔH, а минус — отодвиганию от заготовки при уменьшении осевой установки на ΔH.

Отсчет величины Δх производится по индикатору установочного прибора.

Второй способ изменения положения пятна контакта по высоте основан на возможности компенсации изменения осевой установки ΔH изменением профильного угла резцов. На основе зависимостей изменение угла зацепления Δα’, равноценное изменению осевой установки на ΔH, будет иметь значение (в минутах)

Δα=(ΔH cos φ/L tg α)·3440 (12.6)

Изменение профильного угла резцов на станках 5А26, 526 и 523 производится путем регулирования клиньев под резцами. Передвижение клина на одно деление изменяет профильный угол на 5 мин.

Для смещения пятна контакта от головки к ножке зуба профильный угол нужно уменьшить (клин выдвинуть), а для смещения от ножки к головке — увеличить (клин вдвинуть).

Внесение исправлений третьим способом основано на возможности корректирования угла зацепления изменением конуса обкатки. В станках 526 и 5А26 это можно производить изменением передаточного отношения гитары oбкатки, которое в этом случае рассчитывается так:

i’=i0(1±ΔH/L cos φш), (12.7)

где i0 — передаточное отношение гитары обкатки до изменения.

Для смещения пятна к головке зуба в формуле нужно брать знак плюс, для смещения к ножке — минус. (Для станков Гейденрейх и Гарбек, а также 5282 и 5250 — наоборот.)

На станке 523 изменение передаточного отношения гитары обкатки осуществляется изменением угла установки сегментов, определяемого по формуле

Δφ=3440(ΔН sin φш/Le) (12.8)

Для смещения пятна касания от ножки зуба к головке угол установки сегмента нужно увеличить, а для смещения от головки к ножке — уменьшить на эту величину.

При необходимости смещения пятна и по длине и по высоте одновременно (при косом его расположении), по замеренным на контрольно-обкатном станке величинам вертикального смещения ΔV и горизонтального — ΔН вводятся компенсирующие поправки в наладку станка.

НОВОСТИ КОМПАНИИ
  • Плиты нагревательные для гидравлических этажных прессов

    Для нагревания плит пресса внутри них высверлены по всей длине параллельные соединенные между собой каналы диаметром 15—25 мм. Сечение каналов выбирают расчетным путем в зависимости от вида и параметров теплоносителя и теплотехнических требований, предъявляемых к греющим плитам. Расстояние между каналами 50—100 мм. По способу разветвления и соединения каналов бывают потоки теплоносителя последовательные, параллельные и комбинированные. […]
  • Изготовление аналогов импортных деталей и узлов

    Компания «ИнженерЦентр» реализует программу импортозамещения. На основе современной производственной базы, предприятие готово произвести и поставить в Ваш адрес детали, запчасти, механизмы в сборе для любого импортного оборудования.